本发明属于机械技术领域，具体指一种点焊机。
背景技术：
目前将金属波纹管和接头进行圆形环缝焊接时，一般采取人工操作。由于金属波纹管管壁较薄，焊接人员必须很好的控制焊接时间和速度，否则极易烧穿波纹管。另外，焊接者必须对波纹管和接头施加一定的压紧力，如若不然，则因为波纹管具有弹性，焊接时容易错位。因此，为了保证焊接质量，操作者必须一手压住工件，一手焊接，很不方便，且操作性很差，需要专业的操作人员来操作，且效率慢，成品率低，因此有必要设计一种波纹管焊接的点焊机。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种对波纹管焊接生产效率高，成品率高且便于操作的点焊机。
本发明的目的是这样实现的：一种点焊机，包括机架，设置在机架上通过驱动部件一驱动旋转的卡盘；与卡盘同轴心设置的模具，驱动模具轴向运动的驱动部件二；模具的径向方向设置有焊枪头，机架上设置有调节焊枪头横向位置的调节装置一以及驱动焊枪头纵向往复移动的驱动装置。
采用上述结构后，通过模具与卡盘的配合实现接头和波纹管的压紧力，使焊接时不会发生错位；驱动部件二驱动模具轴向运动，方便安装在模具上的接头向卡在卡盘上波纹管移动并实现预压紧，而调节装置一调节焊枪头与预压紧后的接头的位置，使焊枪头位于焊接处的径向方向，驱动装置可以使焊枪头径向向焊接处移动，并实现焊接，从而实现自动焊接，这样方便了操作者操作，同时也提高了焊接的成功率以及焊接质量。
本发明进一步设置为：所述调节装置一包括横向设置的导轨，设置在导轨上且可移动的滑块，以及调节滑块移动距离的调节螺杆一。
采用上述结构后，通过调节螺杆一来调节滑块在导轨上的位置，方便操作者根据实际产品需要来调节焊枪头的位置，结构简单且方便操作。
本发明进一步设置为：所述驱动装置包括驱动部件三，对焊枪头进行固定的夹块组件，以及连接夹块组件与驱动部件三的调节组件，驱动部件三驱动夹块组件纵向往复运动。
采用上述结构后，通过驱动部件三来驱动焊接头的纵向往复运动，方便对产品进行点焊。
本发明进一步设置为：所述夹块组件包括夹块一和夹块二，夹块一上设置有凹槽一，夹块二上设置有凹槽二，凹槽一和凹槽二对合设置，使夹块一和夹块二对焊枪头进行固定。
采用上述结构后，方便夹块一和夹块二对焊枪头进行固定，同时也方便对焊枪头的初步位置调节和固定，也方便更换焊条。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括与驱动部件三连接的支撑板，所述支撑板上设置有与夹块一连接的调节螺杆二，所述支撑板的上端面上设置有与调节螺杆二连接的固定螺帽。
采用上述结构后，通过调节螺杆二的设置，方便操作者在调试时对焊枪头的起始位置的调节，使焊接时的位置更好控制。
本发明进一步设置为：所述驱动部件二的输出轴上设置有安装座，安装座上设置有与模具适配的安装孔。
采用上述结构后，安装座和安装孔的设置方便模具的安装和更换。
本发明进一步设置为：所述机架上设置有限位板，所述安装座下端面延伸出限位凸块，所述限位凸块可与限位板抵接。
采用上述结构后，通过限位板和限位凸块的设置方便对模具的轴向位置的移动进行限制，避免模具在移动时使接头与波纹管的预压力过大，避免造成焊接质量不稳定。
本发明进一步设置为：所述驱动部件一为伺服电机。
采用上述结构后，能精确控制卡盘的转动，便于控制电焊时对波纹管的一周焊接。
本发明进一步设置为：所述驱动部件三为气动滑台。
采用上述结构后，精确控制焊枪头的纵向移动位置，精确控制焊枪对产品进行点焊。
本发明进一步设置为：所述点焊机设有电控装置，电控装置配套有操作屏。
采用上述结构后，点焊机配套了电控装置和操作屏以后，操作者所做仅在于安装工件和调节数据，更加简单易行、焊件质量较高；焊枪头调整到位，则焊枪和工件的距离、两者之间的相对速度、焊枪电流等参数均被固定，不会受到人为影响，从而有效克服了人工焊接所带来的焊接缺陷，提高了焊件质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一方向结构示意图；
图3是本发明的结构示意图二；
图4是本发明的安装有挡板的结构示意图；
图5是图1中的a部放大图。
图中标号含义：
1-机架；2-驱动部件一；3-卡盘；4-模具；5-驱动部件二；6-焊枪头；7-调节装置一；71-导轨；72-滑块；73-调节螺杆一；81-驱动部件三；82-夹块组件；821-夹块一；822-夹块二；9-调节组件；91-支撑板；92-调节螺杆二；93-固定螺帽；10-固定板；11-安装座；111-安装孔；112-限位凸块；12-限位板；13-操作屏；14-挡板；15-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
参见图1至图5所示，一种点焊机，包括机架1，设置在机架1上通过驱动部件一2驱动旋转的卡盘3；与卡盘3同轴心设置的模具4，驱动模具4轴向运动的驱动部件二5；本实施例中，卡盘3优选为气动卡盘3，便于卡盘3对波纹管的卡紧，驱动部件二5优选为气缸，便于对模具4的推动；模具4的径向方向设置有焊枪头6，机架1上设置有调节焊枪头6横向位置的调节装置一7以及驱动焊枪头6纵向往复移动的驱动装置，通过模具4与卡盘3的配合实现接头和波纹管的压紧力，使焊接时不会发生错位；驱动部件二5驱动模具4轴向运动，方便安装在模具4上的接头向卡在卡盘3上波纹管移动并实现预压紧，而调节装置一7调节焊枪头6与预压紧后的接头的位置，使焊枪头6位于焊接处的径向方向，驱动装置可以使焊枪头6径向向焊接处移动，并实现焊接，从而实现自动焊接，这样方便了操作者操作，同时也提高了焊接的成功率以及焊接质量。
进一步设置为：所述调节装置一7包括横向设置的导轨71，设置在导轨71上且可移动的滑块72，以及调节滑块72移动距离的调节螺杆一73，本实施例中，导轨71设置有两条，方便滑块72的平稳移动，通过调节螺杆一73来调节滑块72在导轨71上的位置，方便操作者根据实际产品需要来调节焊枪头6的位置，结构简单且方便操作。
进一步设置为：所述驱动装置包括驱动部件三81，对焊枪头6进行固定的夹块组件82，以及连接夹块组件82与驱动部件三81的调节组件9，驱动部件三81驱动夹块组件82纵向往复运动，通过驱动部件三81来驱动焊接头的纵向往复运动，方便对产品进行点焊。
进一步设置为：所述夹块组件82包括夹块一821和夹块二822，夹块一821上设置有凹槽一，夹块二822上设置有凹槽二，凹槽一和凹槽二对合设置，本实施例中，夹块一821和夹块二822通过螺钉来实现固定，使夹块一821和夹块二822对焊枪头6进行固定，方便夹块一821和夹块二822对焊枪头6进行固定，同时也方便对焊枪头6的初步位置调节和固定，也方便更换焊条。
进一步设置为：所述调节组件9包括与驱动部件三81连接的支撑板91，所述支撑板91上设置有与夹块一821连接的调节螺杆二92，所述支撑板91的上端面上设置有与调节螺杆二92连接的固定螺帽93，通过调节螺杆二92的设置，方便操作者在调试时对焊枪头6的起始位置的调节，使焊接时的位置更好控制。
本实施例中，驱动部件三81通过固定板10与滑块72固定，且调节螺杆一73的一端与固定板10连接，调节螺杆一73的另一端设置有手轮，便于调节焊枪头6的横向位置。
进一步设置为：所述驱动部件二5的输出轴上设置有安装座11，安装座11上设置有与模具4适配的安装孔111，安装座11和安装孔111的设置方便模具4的安装和更换。
进一步设置为：所述机架1上设置有限位板12，所述安装座11下端面延伸出限位凸块112，所述限位凸块112可与限位板12抵接，通过限位板12和限位凸块112的设置方便对模具4的轴向位置的移动进行限制，避免模具4在移动时使接头与波纹管的预压力过大，避免造成焊接质量不稳定。
进一步设置为：所述驱动部件一2为伺服电机，伺服电机通过皮带带动卡盘3的转动，这样能精确控制卡盘3的转动，便于控制电焊时对波纹管一周的精确焊接。
进一步设置为：所述驱动部件三81为气动滑台，精确控制焊枪头6的纵向移动位置，精确控制焊枪对产品进行点焊。
进一步设置为：所述点焊机设有电控装置，电控装置配套有操作屏13，本实施例中，电控装置设置在机架1内(图中并未显示出来)；点焊机配套了电控装置和操作屏13以后，操作者所做仅在于安装工件和调节数据，更加简单易行、焊件质量较高；焊枪头6调整到位，则焊枪和工件的距离、两者之间的相对速度、焊枪电流等参数均被固定，不会受到人为影响，从而有效克服了人工焊接所带来的焊接缺陷，提高了焊件质量。
本实施例中，为了防止焊接时，焊渣对操作人员的伤害，在焊接头的外侧安装有可转动的挡板14，挡板14的一端可转动的套接在支撑杆15上，这样在焊接时，挡板14始终挡住一侧，起到保护作用，而当需要安装工件或者更换模具4时可以将挡板14绕支撑杆15转动，方便操作。
操作时，调节好焊枪头6的位置，然后通过电控装置来设定驱动部件一2、驱动部件二5和驱动部件三81的参数，然后分别将接头和波纹管装入模具4和卡盘3中，卡盘3卡紧波纹管，驱动部件二5驱动模具4向卡盘3移动，使接头和波纹管预压紧，让后驱动部件三81驱动焊枪头6向焊接处移动，在焊枪头6焊接的同时，驱动部件一2开启并驱动卡盘3转动，当卡盘3转动一周后，焊枪头6停止焊接，驱动部件三81使焊枪头6复位，驱动部件二5也复位，卡盘3松开卡爪，操作者将焊接完的工件拿下，重新安装下一个需要焊接的零件，重复前一个动作并焊接。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。