一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术：

目前，电焊机使用越来越广泛，然而由于电焊机的供电线设置相对较短，往往会给电焊机焊接时的移动造成影响，现有中遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为电焊机插接供电的目的，然而多个接线板连接后，其供电线具有一定长度在收放时极为不便，且供电过程中随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，造成供电线寿命下降；同时现由于多个接线板连接时插接点较多，在人为不小心触碰下有诱发触电的可能，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括电焊机以及连接件，所述连接件由立杆、固定在所述立杆顶部的容箱以及设置在所述容箱顶部外侧的壳套组合成，所述容箱内设有第一容腔，所述第一容腔右侧的所述容箱内设有第二容腔，所述第一容腔左侧上方的所述容箱内设有第一滑腔，所述第二容腔下方的所述容箱内设有第二滑腔，所述第一容腔内设有向左右两侧伸长设置的转轴，所述转轴右侧伸长段穿通所述容箱内壁并穿入所述第二容腔内且运转配合连接，所述第一容腔内的所述转轴上左右对等设有挡柱，所述挡柱之间的所述转轴上圈绕设有电缆，所述转轴左侧内部设有第一导线，所述电缆左侧末梢嵌接所述转轴内且与所述第一导线电接，左侧所述挡柱外部圈绕设有导引环，左侧所述挡柱内设有与所述导引环电接的第二导线，所述第二导线离开所述导引环一侧与所述第一导线电接，所述第一滑腔内设有第一滑块，所述第一滑块右侧底部设有向下伸长并穿通所述容箱内壁的上电插销，所述第二容腔内的所述转轴上设有第一齿盘，所述第一齿盘顶部配合连接有第二齿盘，所述第二滑腔内设有第二滑块，所述第二滑块顶部设有向上伸长并穿通所述容箱内壁的锁块，所述第二滑块底部内设有吸铁石，所述吸铁石对立的所述第二滑腔内底壁设有电磁线圈装置，所述电磁线圈装置与所述吸铁石之间设有复位件，所述容箱前端面设有插进头，所述电缆右侧末梢与所述插进头固定连接。所述电焊机前端面中心处设有散热口，所述散热口上方的所述电焊机前端面设有调节枢纽，所述所述散热口下方的所述电焊机前端面设有正负极输出口，所述电焊机后侧面底部设有与所述插进头配合连接的插进孔。

进一步地技术方案，所述第一滑腔左侧设有导槽，所述导槽内设有螺柱，所述螺柱顶部与第一马达连接，所述第一滑块左侧穿入所述导槽内且与所述螺柱螺纹配合连接。

进一步地技术方案，所述上电插销底部端面内设有安置槽，所述安置槽内设有上电销头。

进一步地技术方案，所述第二齿盘右侧的所述容箱内设有第二马达，所述第二马达与所述第二齿盘连接。

进一步地技术方案，所述立杆与所述容箱底部之间的外侧圈绕设有环形部，所述壳套内设有滑仓，所述滑仓左右两侧内壁对等设有推升槽，所述容箱顶部设有两侧穿入所述推升槽内且活动配合连接的突块，所述突块顶部与所述滑仓内顶壁之间设有推升装置，所述滑仓前端壁内设有与所述插进头活动配合连接的活动槽。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设向左右两侧伸长设置的转轴，转轴右侧伸长段穿通容箱内壁并穿入第二容腔内且运转配合连接，第一容腔内的转轴上左右对等设挡柱，挡柱之间的转轴上圈绕设电缆，转轴左侧内部设第一导线，电缆左侧末梢嵌接转轴内且与第一导线电接，左侧挡柱外部圈绕设导引环，左侧挡柱内设与导引环电接的第二导线，第二导线离开导引环7110一侧与第一导线电接，从而实现电缆的自动收放工作，减少人工手动收电缆，提高工作效率。

2.通过第一滑腔内设第一滑块，第一滑块右侧底部设向下伸长并穿通容箱内壁的上电插销，第二容腔内的转轴上设第一齿盘，第一齿盘顶部啮合连接第二齿盘，第二滑腔内设第二滑块，第二滑块顶部设向上伸长并穿通容箱内壁的锁块，第二滑块底部内设吸铁石，吸铁石对立的第二滑腔内底壁设电磁线圈装置，电磁线圈装置与吸铁石之间设复位件，从而实现自动供电配合连接，实现隔离人员与供电触头接触的可能，防止插接点过多而诱发触电事故的可能，同时能防止电缆过渡拔出，造成绊倒人员和踩踏以及电焊机碾压，导致电缆外部的绝缘皮破损。

3.通过立杆与容箱底部之间的外侧圈绕设有环形部，壳套内设滑仓，滑仓左右两侧内壁对等设推升槽，容箱顶部设两侧穿入推升槽内且活动配合连接的突块，突块顶部与滑仓内顶壁之间设推升装置，滑仓前端壁内设用以与插进头活动配合连接的活动槽，从而实现在供电完成后防止插进头外露导致损坏。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足较长距离的供电插接需求以及能自动收纳电缆，防止电缆长期外露造成人员踩踏或硬物划伤而导致电缆外部的绝缘皮破损，同时提高安全性，防止意外触电事故发生。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明电焊机的外部结构示意图；

图2为本发明图1的后视图；

图3为本发明连接件的外部结构示意图；

图4为本发明的壳套内部结构示意图；

图5为本发明的容箱内部结构示意图；

图6为本发明的第一齿盘与锁块锁定连接时的结构示意图；

图7为本发明的第一齿盘与锁块松脱时的结构示意图；

图8为本发明的插进头拔出时的结构示意图；

图9为本发明的上电销头与导引环配合抵接时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种焊接装置，包括电焊机1以及连接件2，所述连接件2由立杆6、固定在所述立杆6顶部的容箱7以及设置在所述容箱7顶部外侧的壳套9组合成，所述容箱7内设有第一容腔71，所述第一容腔71右侧的所述容箱7内设有第二容腔72，所述第一容腔71左侧上方的所述容箱7内设有第一滑腔73，所述第二容腔72下方的所述容箱7内设有第二滑腔74，所述第一容腔71内设有向左右两侧伸长设置的转轴710，所述转轴710右侧伸长段穿通所述容箱7内壁并穿入所述第二容腔72内且运转配合连接，所述第一容腔71内的所述转轴710上左右对等设有挡柱711，所述挡柱711之间的所述转轴710上圈绕设有电缆75，所述转轴710左侧内部设有第一导线7101，所述电缆75左侧末梢嵌接所述转轴710内且与所述第一导线7101电接，左侧所述挡柱711外部圈绕设有导引环7110，左侧所述挡柱711内设有与所述导引环7110电接的第二导线7102，所述第二导线7102离开所述导引环7110一侧与所述第一导线7101电接，所述第一滑腔73内设有第一滑块734，所述第一滑块734右侧底部设有向下伸长并穿通所述容箱7内壁的上电插销735，所述第二容腔72内的所述转轴710上设有第一齿盘722，所述第一齿盘722顶部配合连接有第二齿盘721，所述第二滑腔74内设有第二滑块740，所述第二滑块740顶部设有向上伸长并穿通所述容箱7内壁的锁块741，所述第二滑块740底部内设有吸铁石742，所述吸铁石742对立的所述第二滑腔74内底壁设有电磁线圈装置744，所述电磁线圈装置744与所述吸铁石742之间设有复位件743，所述容箱7前端面设有插进头8，所述电缆75右侧末梢与所述插进头8固定连接。所述电焊机1前端面中心处设有散热口101，所述散热口101上方的所述电焊机1前端面设有调节枢纽103，所述所述散热口101下方的所述电焊机1前端面设有正负极输出口102，所述电焊机1后侧面底部设有与所述插进头8配合连接的插进孔104.

其中，所述第一滑腔73左侧设有导槽731，所述导槽731内设有螺柱732，所述螺柱732顶部与第一马达733连接，所述第一滑块734左侧穿入所述导槽731内且与所述螺柱732螺纹配合连接，从而实现上电插销735的自动供电连接工作。

其中，所述上电插销735底部端面内设有安置槽7351，所述安置槽7351内设有上电销头7352，从而实现提高接触稳固，防止意外断电。

其中，所述第二齿盘721右侧的所述容箱7内设有第二马达7211，所述第二马达7211与所述第二齿盘721连接，从而实现电缆75的自动收纳工作，减少人员操作步骤。

其中，所述立杆6与所述容箱7底部之间的外侧圈绕设有环形部61，所述壳套9内设有滑仓92，所述滑仓92左右两侧内壁对等设有推升槽762，所述容箱7顶部设有两侧穿入所述推升槽762内且活动配合连接的突块76，所述突块76顶部与所述滑仓92内顶壁之间设有推升装置761，所述滑仓92前端壁内设有与所述插进头8活动配合连接的活动槽91，从而实现在供电完成后防止插进头8外露导致损坏。

初始状态时，壳套9底部端面与圈绕设有环形部61顶部端面相抵接，此时，突块76顶部端面与滑仓92内顶壁相抵接，同时，突块76两侧位于推升槽762的顶部位置，此时，插进头8位于活动槽91内，同时，第一滑块734位于第一滑腔73内，此时，上电插销735底部的上电销头7352最大程度离开导引环7110，同时，第二滑块740受到复位件743的弹性顶压力，使第二滑块740带动锁块741穿入第二容腔72，同时，锁块741顶部与第一齿盘722锁定配合连接，此时，电缆75最大程度圈绕在左右两侧挡柱711之间的转轴710上。

需要供电插接时，首先通过控制推升装置761带动壳套9向上移动，直至突块76两侧底部端面与推升槽762内底壁相抵接，此时，壳套9内的活动槽91完全滑离插进头8，使插进头8露出壳套9外，此时通过电磁线圈装置744上电，使电磁线圈装置744与所述吸铁石742之间产生吸力，此时，第二滑块740克服复位件743的弹性顶压力向下移动，直至如图7所示第二滑块740带动锁块741最大程度离开第一齿盘722，此时，手握插进头8外侧端，然后控制第二马达7211带动第二齿盘721转动，由第二齿盘721带动第一齿盘722以及第一齿盘722上的转轴710转动，如图8所示随着转轴710转动的同时朝电焊机1一侧拉动插进头8使电缆75逐渐伸出第一容腔71外侧，直至插进头8与插进孔104相接，此时，控制第二马达7211停止转动，同时，如图9所示控制电磁线圈装置744断电，此时，第二滑块740受到复位件743的弹性顶压力向上移动，同时，第二滑块740带动锁块741穿入第二容腔72内并与第一齿盘722锁定连接，同时，控制第一马达733带动螺柱732转动，由螺柱732带动第一滑块734以及第一滑块734底部的上电插销735向下滑动，直至第一滑块734滑动到第一滑腔73底部，此时，上电插销735最大程度穿入第一容腔71内，同时，上电插销735底部的上电销头7352与导引环7110相抵接，此时完成供电连接；当供电完成需要收纳电缆75时，首先将插进头8与插进孔104脱离，然后控制第一马达733带动螺柱732反转，由螺柱732带动第一滑块734以及第一滑块734底部的上电插销735恢复初始位置，同时，通过电磁线圈装置744上电，使电磁线圈装置744与所述吸铁石742之间产生吸力，此时，第二滑块740克服复位件743的弹性顶压力向下移动，使锁块741最大程度离开第一齿盘722，再然后控制第二马达7211反转动，直至电缆75完全收纳与第一容腔71内，此时，控制第二马达7211停止转动，接着控制电磁线圈装置744断电，此时，第二滑块740受到复位件743的弹性顶压力向上移动，同时，第二滑块740带动锁块741穿入第二容腔72内并与第一齿盘722锁定连接，最后通过推升装置761带动壳套9向下移动，直至壳套9底部端面与突块76底部端面相抵接，此时，壳套9内的活动槽91重新与插进头8活动配合连接，使插进头8位于壳套9内。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设向左右两侧伸长设置的转轴，转轴右侧伸长段穿通容箱内壁并穿入第二容腔内且运转配合连接，第一容腔内的转轴上左右对等设挡柱，挡柱之间的转轴上圈绕设电缆，转轴左侧内部设第一导线，电缆左侧末梢嵌接转轴内且与第一导线电接，左侧挡柱外部圈绕设导引环，左侧挡柱内设与导引环电接的第二导线，第二导线离开导引环7110一侧与第一导线电接，从而实现电缆的自动收放工作，减少人工手动收电缆，提高工作效率。

2.通过第一滑腔内设第一滑块，第一滑块右侧底部设向下伸长并穿通容箱内壁的上电插销，第二容腔内的转轴上设第一齿盘，第一齿盘顶部啮合连接第二齿盘，第二滑腔内设第二滑块，第二滑块顶部设向上伸长并穿通容箱内壁的锁块，第二滑块底部内设吸铁石，吸铁石对立的第二滑腔内底壁设电磁线圈装置，电磁线圈装置与吸铁石之间设复位件，从而实现自动供电配合连接，实现隔离人员与供电触头接触的可能，防止插接点过多而诱发触电事故的可能，同时能防止电缆过渡拔出，造成绊倒人员和踩踏以及电焊机碾压，导致电缆外部的绝缘皮破损。

3.通过立杆与容箱底部之间的外侧圈绕设有环形部，壳套内设滑仓，滑仓左右两侧内壁对等设推升槽，容箱顶部设两侧穿入推升槽内且活动配合连接的突块，突块顶部与滑仓内顶壁之间设推升装置，滑仓前端壁内设用以与插进头活动配合连接的活动槽，从而实现在供电完成后防止插进头外露导致损坏。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足较长距离的供电插接需求以及能自动收纳电缆，防止电缆长期外露造成人员踩踏或硬物划伤而导致电缆外部的绝缘皮破损，同时提高安全性，防止意外触电事故发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。