本发明涉及工具机械技术领域，更具体地说，涉及一种杆件弯曲装置。
背景技术：
弯管的使用使构件之间不会相互干涉，可减轻整体结构重量，节约原材料，弯管还具有吸收冲击能量的作用在工业生产中有广泛应用。但是在管件弯曲成形结束，模具卸去后，管材的回弹恢复效应使其最终的弯曲角度减小、弯曲半径增大，从而降低了管件的几何和形状精度，使弯管与其它部件的连接性和整体结构的紧凑性下降。
综上所述，如何有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种杆件弯曲装置，该杆件弯曲装置可以有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种杆件弯曲装置，包括：机座；具有圆环形曲面的弹性模具，安装在所述机座上，所述弹性模具能够沿所述圆环形曲面的半径方向发生弹性变形。
优选地，所述弹性模具与所述机座通过轴件可转动连接，所述轴件的轴线与所述圆环形曲面同轴设置，还包括与所述弹性模具相对固定且用于夹紧杆件的夹紧装置。
优选地，还包括与机座相对固定且用于限制杆件的一端上翘的助推件，所述助推件沿所述弹性模具的切线延伸且端部延伸至所述弹性模具处。
优选地，还包括与所述弹性模具的中心部位相对固定的动力块，所述动力块与所述夹紧装置固定连接。
优选地，所述轴件的一端设置有扁块状的插接部，所述插接部与所述动力块和所述弹性模具依次插接连接。
优选地，还包括安装在所述机座上的电机，所述电机的主轴与所述轴件传动连接。
优选地，所述助推件上设置有与杆件相配合的卡槽。
优选地，所述弹性模具呈圆柱形且外侧面设置有横截面呈弧形的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底面为所述圆环形曲面。
优选地，所述弹性模具为尼龙模具或橡胶模具。
本发明提供的一种杆件弯曲装置，用于将杆件预定部位弯曲成圆弧型，具体的该杆件弯曲装置包括机座和弹性模具。其中弹性模具安装在机座上，其中弹性模具具有圆环形曲面，其中圆环形曲面指的是曲面沿圆周延伸至呈圆形。其中弹性模具能够沿圆环形曲面的半径方向弹性变形，即在圆环形曲面上某部分受到圆环半径方向的压力时，此时该部分则会在压力作用下，产生与作用力方向相同的变形。
根据上述的技术方案，可以知道，在应用该杆件弯曲模具，将杆件的一端固定好，使杆件的另一端绕弹性模具转动，在弹性模具的作用下，杆件绕弹性模具弯曲，形成一定的弯曲夹角。在该杆件弯曲模具中，通过将弹性模具的材料改进成弹性材料制成的模具，使得杆件在弹性模具弯曲条件下变形更加充分，进而使得内外侧应力应变更大，使得回弹后的角度减小，所以该杆件弯曲装置能够有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的杆件弯曲装置的结构示意图。
附图中标记如下：
弹性模具1、夹紧装置2、助推件3、动力块4、圆环形曲面11。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种杆件弯曲装置，以有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的杆件弯曲装置的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种杆件弯曲装置，用于将杆件预定部位弯曲成圆弧型，形成弯折，其中杆件可以是实心杆件，也可以是空心杆件，如管件，该杆件弯曲装置主要应用在管材上，如铜管、无锌管、有锌管和不锈钢管等杆件上具体的该杆件弯曲装置包括机座和弹性模具1。
其中弹性模具1安装在机座上，根据具体需要，可以是固定安装，还可以是可转动连接。其中机座用于安装各个部件，以使各个部件形成相对的稳定关系。
其中弹性模具1具有圆环形曲面11，其中圆环形曲面11指的是曲面沿圆周延伸至呈圆形，11其中弹性模具1能够沿圆环形曲面11的半径方向弹性变形，即在圆环形曲面11上某部分受到圆环半径方向的压力时，此时该部分则会在压力作用下，产生与作用力方向相同的变形。为了方便制造，可以使该弹性模具1为弹性体制成的模具，具体可以是尼龙模具或橡胶模具。需要说明的是，具体的弹性模具1的弹性系数多大，应当根据杆件的弹性系数来定，当杆件的弹性系数越大，则弹性模具1的弹性系数越大，相反的，杆件的弹性系数越小，则弹性模具1的弹性系数越小。
在本实施例中，在应用该杆件弯曲模具，将杆件的一端固定好，使杆件的另一端绕弹性模具1转动，在弹性模具1的作用下，杆件绕弹性模具1弯曲，形成一定地弯曲夹角。在该杆件弯曲模具中，通过将弹性模具的材料改进成弹性材料制成的模具，使得杆件在弹性模具弯曲条件下变形更加充分，进而使得内外侧应力应变更大，使得回弹后的角度减小11，所以该杆件弯曲装置能够有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题。
进一步的，可以使弹性模具1与机座通过轴件可转动连接，而轴件的轴线与圆环形曲面11同轴设置，同时还设置有用于夹紧杆件的夹紧装置2，夹紧装置2与弹性模具1相对固定。以能够在进行弯曲时，使杆件的一端与机座相对固定，弯曲处与夹紧装置2相对固定，在进行弯曲时，驱动弹性模具1转动，此时夹紧装置2一起转动，并带动杆件转动，进而使杆件弯曲。进而能够使杆件具有更好的弯曲性，使弯曲处弧度更好。其中弹性模具1的转动，可以人工驱动转动，但是考虑到，人工驱动难度比较大。基于此，此处优选设置有电机，并使电机安装在机座上，并使电机来驱动弹性模具1转动。
进一步的，可以设置有助推件3，该助推件3与机座相对固定，且用于限制杆件的一端上翘。且助推件3沿弹性模具1的切线方向延伸，且该助推件3的端部延伸至弹性模具1处，以使杆件靠近弹性模具1处部分能够被助推件3按压。在使用时，杆件的一端上侧贴着助推件3的底侧压面向前移动，直到弯曲部移动至弹性模具1处，在通过夹紧装置2夹紧固定弯曲部位，然后弹性模具1以及夹紧装置2转动，在移动的过程中带动杆件弯曲。为了使助推件3对杆件具有更好的导向性，此处优选助推件3上设置有与杆件相配合的卡槽，即可以使助推件3的下侧面设置有横截面呈弧形的弧形槽。
进一步地，可以设置有动力块4，动力块4与弹性模具1的中心部位相对固定，且夹紧装置2与动力块4固定连接。通过动力块4对夹紧装置2提供动力，而动力块4与弹性模具1的中心部位相连，弹性模具1的中心部位变形系数小于边缘部位，且在弯曲中，外缘还会受到向中心的挤压力，所以中心部位更不易变形，能够为动力块4提供稳定支撑力。为了方便驱动弹性模具1转动，可以使轴件的一端设置有扁块状的插接部，并使插接部与动力块4和弹性模具1依次插接，以对弹性模具1提供扭矩，且对动力块4提供扭矩。
进一步的，可以使弹性模具1呈圆柱形，且外侧面设置有横截面呈弧形的环形凹槽，且使环形凹槽的槽底面为上述圆环形曲面11，以用于弯曲杆件。且通过环形凹槽能够阻止杆件横向移动，以避免弯曲时，杆件横向移动脱离弹性模具1。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。