1.一种自动压板气动夹具，其特征在于，包括底座和工作台，工作台设在底座的上方，底座与工作台之间设有若干根支撑柱，支撑柱与底座和工作台分别固定连接，工作台上设有四个夹紧单元，每个夹紧单元中间位置设有工件，所述每个夹紧单元中在工件位置的前后两侧分别设有一个固定块，同时在工件靠近工作台边缘的一侧也设有与另外两侧固定块呈90°角的固定块，固定块连接连杆，固定块与连杆之间通过销柱连接，连杆以该销柱为圆心进行旋转，所述连杆的另一头连接拉杆，连杆与拉杆之间通过螺栓固定连接，拉杆围绕该螺栓进行旋转，所述连杆的顶端设有夹头，所述夹头的形状与工件的工件内孔面相配合，所述拉杆下方通过销柱连有气缸拉杆，拉杆同样以连接气缸拉杆的销柱为圆心进行旋转，所述气缸拉杆向下贯穿工作台连接气缸。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，工件靠近工作台边缘的一侧也设有两个与另外两侧固定块呈90°角的固定块。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，工件设有固定块的三个侧面均设有挡块，挡块附近设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹头采用硬橡胶制作。
5.使用根据权利要求1至3任意一项所述的自动压板气动夹具的装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）工件限位，将待加工的工件放在夹具上，将工件的一端贴紧挡块，在靠紧一侧的挡块后工件的另一端向另一侧的挡块靠紧；
2）工件定位，工件限位完成后，在挡块附近设有定位孔，辅助工件完成定位；
3）工件压紧，工件定位完成后，四个气缸运转带动气缸拉杆向下运动，此时连杆与拉杆一起做顺时针的运动带动夹头向右运动，夹头此时探入相配合的工件内孔面，工作人员依次将四个工件放入夹具中完成装夹；
4）装夹完成，开始加工四个工件。