本发明涉及螺旋锥齿轮的加工制造，具体是一种螺旋锥齿轮研齿加工时可精确定位及快速夹紧的高精度、寿命长的主动轮弹性夹具。
背景技术：
螺旋锥齿轮主要有两种齿制，一种是格里森渐缩齿制，一种是奥利康等高齿制。研齿工艺是两种齿制加工中效率高、成本低的常用工艺。由于研齿过程中磨料的作用，因此夹具与工作的定位面、定位孔都磨损很快，特别是前盖的定位孔。一般生产2000件左右就会超出磨损极限面造成前盖报废。
技术实现要素：
本发明提供了一种螺旋锥齿轮研齿加工时可精确定位及快速夹紧的高精度、寿命长的主动轮弹性夹具。
本发明一种研齿用的主动轮弹性夹具，包括夹具本体、内弹性夹套、定位钉、前盖和前盖内套，与现有技术不同的是：
所述夹具本体上设有外锥、内锥、定位外圆和内孔，外锥与机床主轴锥孔配合，内锥、内孔与内弹性夹套配合，定位外圆与前盖配合；
所述内弹性夹套上设有外圆、外锥体、内孔和外螺纹，外圆、外锥体与夹具本体配合，内弹性夹套设有定位钉定位，保证内弹性夹套与夹具本体无相对转动；
所述前盖上设有内孔，与夹具本体、前盖内套配合；
所述前盖内套上设有外圆和内孔，通过过渡配合装配于前盖中，对工件起到轴向和径向定位作用，可作为易损件当达到磨损极限时拆下更换，避免夹具整体报废，降低夹具成本。
所述夹具本体通过联接螺栓与前盖连接。
所述夹具本体通过锁紧螺栓与机床固接。
所述夹具本体与内弹性夹套的各配合面同轴度要求在0.005以内。
所述内弹性夹套上开设有收缩槽，可在锥度的作用下弹性变形，对工件起到夹紧作用。
本发明的优点是：结构简单可靠，定位精度高，使用寿命长，比同类夹具寿命长10倍（按加工产品数量计算），节省原材料的消耗，可获得较低的使用成本。
附图说明
图1为本发明研齿用主动轮弹性夹具的结构示意图。
图中：1内弹性夹套、2定位钉、3夹具本体、4前盖、5联接螺栓、6工件、7前盖内套、8锁紧螺栓。
具体实施方式
参阅图1，本发明研齿用主动轮弹性夹具，由内弹性夹套1、定位钉2、夹具本体3、前盖4、联接螺栓5、前盖内套7、锁紧螺栓8组成。
夹具本体3设计有外锥和内锥及定位外圆、内孔、螺孔和定位钉螺纹孔，外锥与机床主轴锥孔配合，内锥及内孔与内弹性夹套1的外锥及外圆配合，外圆与前盖4配合，各配合面精度要求高，装配好后同轴度要求0.005以内，通过螺孔可与机床及前盖4相联接；定位钉2的作用是保证内弹性锥套1在夹紧油缸作用下前后运动时防松脱及保证内弹性锥套配合精度稳定的作用；内弹性夹套1设计有外圆、外锥体、内孔，内弹性夹套1上开有收缩槽，工作时内孔可收缩，起对工件6夹紧的作用；前盖4主要设计有内孔、螺孔，与本体3及前盖内套7配合；前盖内套7设计有外圆和内孔，前盖内套7过渡配合方式装配于前盖4中；前盖4及前盖内套7对工件起轴向和径向定位作用；联接螺栓5起把本体3和前盖4联结起来；锁紧螺栓8把夹具固定在机床上。
其工作过程是：夹具通过本体3外锥与机床内锥配合安装于机床上，内弹性夹套1通过设置的外螺纹与机床液压油缸的拉杆连接，液压油缸往后运动时内弹性夹套1在锥度的作用下内孔收缩对工件6往后拉并夹紧，由于工件6被接后拉所以工件6会与前盖4端面接触而进行轴向定位以保证齿轮的安装距，内孔与工件的合理间隙可保证工件6的偏置距，这样会使整根轴处于夹紧状态和牌正确的位置，确保研出的接触区也稳定一致，内孔与工件的合理间隙可保证工件6容易装入夹具本体，提高工作效率。