一种新型自制压力机的制作方法

本发明涉及压力机相关技术领域，具体涉及一种新型自制压力机。

背景技术：

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

工厂生产中经常出现板件的冷折弯操作，而且材料厚度都比较大。这时传统的压力机就会比较难以实现对厚板材的冷弯，

现有一种自制压力机，可以更快捷对板材进行冷弯加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高压制效率的新型自制压力机。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种新型自制压力机，其特征在于，包括机架、液压油缸、上部刀模、下模和机架下座，其中所述的机架下部为四根竖向支柱，四根竖向支柱上部截面均变小，四根横向的支撑梁固定在四根竖向支柱上部的变截面处，四根支撑梁之间铺上设有加劲小钢梁的钢板，四根竖向支柱的脚部与机架下座固定，机架与机架下座之间形成了封闭空间，

所述的液压油缸固定在钢板上，液压油缸的一头穿过钢板上的圆孔与下部上部刀模相连，上部刀模可以在液压油缸的作用下上下运动，下模为两条平行垫铁，下模设置在机架下座上的上部刀模正下方的位置，两条平行垫铁之间的距离可以根据材料厚度的需要进行调整。

优选地，所述的上部刀模横向长度为1.4米，由上部平钢块、竖向钢块模和斜向固定板，其中上部平钢块水平设置且和上部液压油缸连接，竖向钢块模的上部和上部平钢块垂直相接，竖向钢块模的底部为尖端，斜向固定板固定在竖向钢块模和上部平钢块之间，斜向固定板有两块且分别固定在竖向钢块模的两侧。

本发明具有的有益效果：

压制动作简单迅速，工作效率高且结构较简单，制造成本低，使用安全，不易发生危险，可以更加方便的对较大厚度的材料进行冷弯折操作。

附图说明

图1是本发明自制压力机的结构示意图；

图2是本发明自制压力机的侧面示意图；

图3是上部刀模结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1图2所示，一种新型自制压力机，其特征在于，包括机架1、液压油缸2、上部刀模3、下模4和机架下座5，其中所述的机架1下部为四根竖向支柱11，四根竖向支柱11上部截面均变小，四根横向的支撑梁12固定在四根竖向支柱11上部的变截面处，这样可以更好地固定横向支撑梁。

四根支撑梁12之间铺上设有加劲小钢梁的钢板13，四根竖向支柱11的脚部与机架下座5固定，机架1与机架下座5之间形成了封闭空间，压力设备安装在这个封闭空间内。

所述的液压油缸固定在钢板上，依靠法兰及连接螺栓予以结合固定，液压油缸的一头穿过钢板上的圆孔与下部上部刀模相连，上部刀模可以在液压油缸的作用下上下运动，行程距离采用限位器电器开关形式碰触控制，位置可以依据需要进行调整。

下模为两条平行垫铁，下模设置在机架下座上的上部刀模正下方的位置，两条平行垫铁之间的距离可以根据材料厚度的需要进行调整。

结合图3所示，所述的上部刀模横向长度为1.4米，由上部平钢块、竖向钢块模和斜向固定板，其中上部平钢块水平设置且和上部液压油缸连接，竖向钢块模的上部和上部平钢块垂直相接，竖向钢块模的底部为尖端，斜向固定板固定在竖向钢块模和上部平钢块之间，斜向固定板有两块且分别固定在竖向钢块模的两侧。

压力机工作时，先根据材料厚度的需要进行调整两条下模的之间的距离和上部刀模的行程距离，然后将待弯折的板材放入下模之间，开动液压油缸，是的上模跟着油缸上下运动，对板材进行弯折处理。

本发明具有的有益效果：

压制动作简单迅速，工作效率高且结构较简单，制造成本低，使用安全，不易发生危险，可以更加方便的对较大厚度的材料进行冷弯折操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型自制压力机，包括机架、液压油缸、上部刀模、下模和机架下座，其中所述的机架下部为四根竖向支柱，四根竖向支柱上部截面均变小，四根横向的支撑梁固定在四根竖向支柱上部的变截面处，四根支撑梁之间铺上设有加劲小钢梁的钢板，四根竖向支柱的脚部与机架下座固定，机架与机架下座之间形成了封闭空间，液压油缸固定在钢板上，液压油缸的一头穿过钢板上的圆孔与下部上部刀模相连，上部刀模可以在液压油缸的作用下上下运动，下模为两条平行垫铁，下模设置在机架下座上的上部刀模正下方的位置，两条平行垫铁之间的距离可以根据材料厚度的需要进行调整。本发明可以更加方便的对较大厚度的材料进行冷弯折操作。

技术研发人员：刘珍;李朝辉;薛艳龙
受保护的技术使用者：上海华普钢结构股份有限公司
技术研发日：2017.04.20
技术公布日：2017.07.07