快速夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械工装技术领域，特别是涉及一种快速夹紧装置。

背景技术：

快速夹紧装置是一种常见的机械定位和锁定装置，具有结构简单和夹紧方便的优点，在生产加工和试验测试等领域有着极为广泛的应用。但是，对于传统的快速夹紧装置，大都存在操作复杂，夹紧费时费劲的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能提高夹紧效率和稳定性的快速夹紧装置。

一种快速夹紧装置，包括：

定位机构，包括用于承载工件的底座，设置在所述底座上并对所述工件在第一方向上定位的第一定位组件，及对所述工件在第二方向上定位的第二定位组件；及

抵紧机构，与所述底座连接，所述夹紧机构包括固定座，与所述固定座滑动配合并能够抵紧所述工件的抵紧件，及带动所述抵紧件滑动的驱动组件。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动杆，安装在所述驱动杆上并与所述固定座转动连接的转轴，及连接在所述抵紧件与所述固定座之间的弹性件；

其中，当所述驱动杆抵紧所述抵紧件并压缩所述弹性件时，所述抵紧件远离所述工件，当所述弹性件伸长时，所述抵紧件靠近并抵紧所述工件。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括压缩弹簧或弹性垫块。

在其中一个实施例中，所述驱动杆包括能与所述抵紧件接触的抵接部，及与所述抵接部连接的动力部，所述转轴设置在所述动力部与所述抵接部的连接处。

在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一个：

所述动力部与所述抵接部成锐夹角；

所述动力部远离所述抵接部的一端设置有手柄。

在其中一个实施例中，所述固定座包括顶板，与所述顶板连接并相对设置的两块第一侧板，与所述第一侧板连接并相对设置的第二侧板和第三侧板，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板共同围成一个安装腔，所述第二侧板上设置有与所述抵紧件配合的滑孔。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的截面为l型，所述第一侧板包括固定在所述底座上的安装部，及同时连接所述顶板和所述安装部的连接部，所述安装部上设置有用于安装螺栓的腰型孔。

在其中一个实施例中，还包括如下中的任意一个：

所述第三侧板与所述第一侧板可拆卸连接；

所述第三侧板上设置有与所述驱动组件对应的容置槽。

在其中一个实施例中，所述抵紧件包括与所述固定座滑动配合的滑动部，与所述滑动部连接并相对设置的两个凸起部，及连接在所述两个凸起部之间并能与所述驱动组件相抵紧的连杆；所述滑动部和两个所述凸起部共同围成一安装槽，所述连杆位于所述安装槽内，所述凸起部上设置有用于限制所述滑动部滑动距离的限位台阶。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括与所述工件一侧对应的第一固定定位块，及与所述固定定位块相对设置的活动定位块；

所述第二定位组件包括与所述抵紧机构对应的第二固定定位块。

本发明提供的快速夹紧装置，由于夹紧装置包括抵紧机构，抵紧机构包括固定座、抵紧件和驱动组件，只需通过带动驱动组件运动，继而使抵紧件抵紧或远离工件，以实现对工件的快速夹紧，同时能对加工完毕的工件快速松开，在保证装夹稳定性的基础上，大幅提高了工件的装夹效率。

附图说明

图1为一实施例提供的夹紧装置的装配结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1所提供的夹紧装置中抵紧机构的分解示意图；

图5为图1所提供的夹紧装置中抵紧机构某一视角的装配结构示意图；

图6为图1所提供的夹紧装置中抵紧机构另一视角的装配结构示意图；

图7为图6的剖视结构示意图；

图8为图6的局部结构示意图；

图9为图6中固定座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图3，一种快速夹紧装置，包括定位机构100和抵紧机构200。定位机构100包括底座110、第一定位组件120和第二定位组件130，底座110用于承载工件300，工件300可以为手机主板等。第一定位组件120从第一方向(x轴方向)对工件300进行定位，第二定位组件130从第二方向(y轴方向)对工件300进行定位。抵紧机构200与底座110连接，抵紧机构200起到对工件300的夹紧作用，抵紧机构200包括固定座210、抵紧件220和驱动组件230，固定座210安装在底座110上，抵紧件220与固定座210滑动配合，抵紧件220用于抵紧工件300。驱动组件230带动抵紧件220相对固定座210滑动。

当第一定位组件120和第二定位组件130对工件300定位完毕后，抵紧机构200对工件300进行夹紧。具体的，当驱动组件230带动抵紧件220靠近并与工件300抵紧时，工件300被装夹在夹紧装置上，从而可以对工件300进行下一步加工，工件300加工完毕后，驱动组件230带动抵紧进远离工件300，夹紧装置解除对工件300的装夹，可以将加工完毕的工件300从夹紧装置上转移至下一工位。

驱动组件230可以由人工或机械动力驱动，在该夹紧装置中，只需通过带动驱动组件230运动，继而使抵紧件220抵紧或远离工件300，以实现对工件300的快速夹紧，同时能对加工完毕的工件300快速松开，在保证装夹稳定性的基础上，大幅提高了工件300的装夹效率。

同时参阅图4至图7，在一些实施例中，驱动组件230包括驱动杆231、转轴232和弹性件233。转轴232与驱动杆231固定连接，转轴232的中部穿设在驱动杆231上，转轴232的两端分别与固定座210转动连接。弹性件233为压缩弹簧233a，当然，弹性件233也可以为弹性垫块，例如橡胶垫块等。压缩弹簧233a的一端与抵紧件220连接，压缩弹簧233a的另一端与固定座210连接。

参阅图4，驱动杆231包括抵接部231a和动力部231b，抵接部231a能与抵接件接触，动力部231b与抵接部231a连接，转轴232设在动力部231b与抵接部231a连接处。在一些实施例中，驱动杆231的整体轮廓为v型的弯曲结构，即动力部231b与抵接部231a相交形成锐夹角；当然，两者可以形成直角甚至钝角，驱动杆231也可以为非弯曲的直线型结构，即动力部231b和抵接部231a两者基本位于同一条直线上。

参阅图4，动力部231b远离抵接部231a的一端设置有手柄231c，手柄231c为平板状，当采用人工带动驱动组件230运动时，平板状的手柄231c具有较大的受力面积，方便操作者对驱动杆231施加作用力。

参阅图4和图7，驱动杆231在初始位置时，压缩弹簧233a处于自然状态，当在外力的作用下带动驱动杆231的动力部231b绕转轴232正转、从而使驱动杆231的抵接部231a对抵紧件220施加压力时，抵紧件220克服压缩弹簧233a的弹力远离工件300运动，此时，抵紧件220解除对工件300的抵紧作用，压缩弹簧233a被压缩在抵紧件220和固定座210之间而存储能量。当动力部231b上的外力撤销时，处于压缩状态的压缩弹簧233a恢复原状并释放能量，压缩弹簧233a推动抵紧件220靠近直至抵紧工件300，最终实现夹紧装置对工件300的装夹，同时，抵紧件220对驱动杆231的抵接部231a产生推力并带动整个驱动杆231反转至初始位置。

参阅图4至图7，图9，固定座210包括顶板211、第二侧板212、第三侧板213和两个第一侧板214，固定座210的大致形状为带有空腔(安装腔210a)且一端开口的长方体。两块第一侧板214连接在顶板211的其中一相对两端上，两块第一侧板214相对并平行设置，第二侧板212和第三侧板213分别与顶板211的另一相对两端对应，第二侧板212和第三侧板213相对并平行设置，第二侧板212靠近工件300设置，第二侧板212同时与顶板211和两个第一侧板214连接；第三侧板213远离工件300设置，第三侧板213可以同时与顶板211和两个第一侧板214连接，也可以只与两个第一侧板214连接。

顶板211、第一侧板214、第二侧板212和第三侧板213共同围成一个固定座210的安装腔210a，事实上，压缩弹簧233a、转轴232、驱动杆231的抵接部231a和驱动杆231动力部231b上的一部分均位于该安装腔210a内，第二侧板212上开设有滑孔212a，抵紧件220与该滑孔212a滑动配合，

第一侧板214的截面为l型，第一侧板214包括安装部214b和连接部214a，连接部214a可以与顶板211垂直连接，连接部214a的上端与顶板211连接，连接部214a的下端与安装部214b连接，安装部214b可以与连接部214a垂直并与顶板211平行，安装部214b沿远离安装腔210a的方向延伸。安装部214b上可以设置腰型孔210b，安装部214b与底座110采用螺栓连接，通过改变螺栓在腰型孔210b中的相对位置，可以调节安装部214b相对工件300的距离，从而改变整个抵紧机构200相对工件300的相对距离，根据实际情况的需要，可以调节抵紧机构200对工件300抵紧力的大小。

顶板211，第一侧板214和第二侧板212可以一体成型，第三侧板213与第一侧板214之间可以采用螺栓连接等可拆卸连接的方式固定，便于通过拆卸第三侧板213以对抵紧机构200进行维护。当然，顶板211，第一侧板214、第二侧板212和第三侧板213同样可以采用一体成型的方式。第三侧板213设置有容置槽213a，容置槽213a沿第三侧板213的高度方向(竖直方向)延伸，驱动杆231上的动力部231b与容置槽213a配合，通过容置槽213a的限位作用，可以规范驱动杆231的运动轨迹，即保证驱动杆231在竖直平面内转动，防止驱动杆231相对竖直平面产生偏转，确保驱动杆231顺利推动抵紧件220运动，避免卡滞现象发生。

参阅图4，抵紧件220包括滑动部221、两个凸起部222和连杆223。滑动部221与第二侧板212上开设的滑孔212a配合，两个凸起部222的一端分别与滑动部221的端部连接，凸起部222始终位于固定座210的安装腔210a内，抵紧件220与固定座210之间可以设置两个压缩弹簧233a，即两个压缩弹簧233a的一端分别与两个凸起部222远离滑动部221的一端连接，两个压缩弹簧233a的另一端与固定座210上的第三侧板213连接。

参阅图4和图8，滑动部221和两个凸起部222共同围成一安装槽220a，该安装槽220a可以为u型槽结构，该安装槽220a沿滑动部221的运动方向延伸，连杆223的两端分别与两个凸起部222连接，连杆223可以与安装槽220a的延伸方向垂直(即连杆223横置在安装槽220a中)，凸起部222的横截面尺寸大于第二侧板212上滑孔212a的尺寸，在抵紧件220的滑动过程中，凸起部222不能通过滑孔212a。事实上，凸起部222上设置有限位台阶222a，该限位台阶222a相对滑动部221的表面凸出一定的高度，当抵紧件220朝向工件300运动到极限位置时，凸起部222上的限位台阶222a与第二侧板212的内表面相抵触，从而阻止滑动部221在滑孔212a中向工件300方向继续滑动，这样可以控制抵紧件220对工件300的抵紧力。

驱动杆231上抵接部231a的端部伸入安装槽220a中一定距离，抵接部231a的端部刚好位于连杆223靠近滑动部221的一侧，即抵接部231a的端部位于连杆223、凸起部222和滑动部221所共同围成的空间内，驱动杆231绕转轴232顺时针转动时，抵接部231a的端部对连杆223产生朝向第三侧板213的推力，在该推力的作用下，整个抵紧件220远离工件300滑动，压缩弹簧233a压紧在第三侧板213和抵紧件220的凸起部222之间。当压缩弹簧233a释放能量而伸长时，压缩弹簧233a对抵紧件220的凸起部222产生朝向工件300的推力，继而使连杆223推动抵紧部绕转轴232逆时针转动、并带动整个驱动杆231返回初始状态。

抵紧机构200的数量可以为两个，两个抵紧机构200分居工件300的相对两侧，即与工件300的两长边相对应。

第一定位组件120包括第一固定定位块121和活动定位块122，第一固定定位块121与活动定位块122相对设置，第一固定定位块121与底座110固定连接，用于定位工件300的一条短边。活动定位块122相对底座110的位置可以调整，用于定位工件300的另一条短边。第二定位组件130包括与抵紧机构200对应的第二固定定位块131。抵紧机构200的数量为一个，抵紧机构200与第二固定定位块131对应。当然，抵紧机构200的数量可以为两个，两个所述抵紧机构200分居工件300的相对两侧，例如，两个抵紧机构200与工件300的长边相对应。当然，活动定位块122也可以由抵紧机构200替代。

工作时，将工件300放置在底座110上，并使工件300的长边和短边分别抵紧第一固定定位块121和第二固定定位块131，在调整活动定位块122，以实现工件300在x轴方向的夹紧，然后，在驱动杆231上的手柄231c上施加作用力，带动驱动杆231的抵接部231a推动抵紧件220上的连杆223，从而带动抵紧件220远离工件300，便于工件300放置在抵紧机构200和第二固定定位块131之间，最后，解除手柄231c上的作用力，在压缩弹簧233a弹力的作用下，推动滑动部221在y轴方向上抵紧工件300，从而实现夹紧装置对工件300进行夹紧。工件300加工完毕后，重新对手柄231c施加作用力并使压缩弹簧233a收缩，进而使滑动部221远离工件300，解除抵接机构对工件300的抵紧作用，便于工件300的取出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。