本发明涉及锂离子电池氦检技术，尤其涉及一种氦气环境下的锂离子电池焊接系统。
背景技术：
锂电池生产过程中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。但是为了检测焊接处的密封性，需要事先向锂电池内填充氦气，氦气属于极度活跃的气体分子，容易从微小细处逸散。此外，在锂离子电池中橡胶钉与外壳之间的空间内难以填充如此活跃的氦气，所以现有焊接技术无法再焊接过程中将氦气填充在橡胶钉和外壳之间，导致无法检测橡胶钉外的焊接处是否存在微小缝隙。
为了克服上述不足，本发明提出了一种氦气环境下的锂离子电池焊接系统。
技术实现要素：
本发明提出了一种氦气环境下的锂离子电池焊接系统，包括焊接箱、透明材质的盖板、激光焊接器和氦气存储罐；所述盖板可拆卸地安装在所述焊接箱的顶部；所述氦气存储罐和所述焊接箱之间通过管道连接，所述激光焊接器安装在所述盖板的上方。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述盖板设有吸气口，所述焊接箱的底部或侧壁设有排气口；所述吸气口与所述排气口之间设有循环气道，所述循环气道中设有循环气泵。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述循环气道中设有过滤器。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，进一步包括设置在所述焊接箱的底部或侧壁的真空泵。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述焊接箱设有破空阀。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述管道上设有气泵。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述焊接箱内进一步设有气压计。
本发明提出的所述锂离子电池焊接系统中，所述焊接箱和/或所述循环气道内进一步设有氦气浓度计。
本发明的有益效果在于：本发明可以在氦气环境下完成焊接，可以检测橡胶钉外的焊接处是否存在微小缝隙。
附图说明
图1是本发明焊接系统的结构示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明。实施本发明的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
如图1所示，本发明的氦气环境下的锂离子电池焊接系统，包括焊接箱1、透明材质的盖板2、激光焊接器3和氦气存储罐4；盖板2可拆卸地安装在焊接箱1的顶部；氦气存储罐4和焊接箱1之间通过管道5连接，管道5上设有气泵9，激光焊接器3安装在盖板2的上方。盖板2设有吸气口，焊接箱1的底部或侧壁设有排气口；吸气口与排气口之间设有循环气道6，循环气道6中设有循环气泵7。优选地，循环气道6中设有过滤器8。焊接箱1的底部或侧壁连接有真空泵10，真空泵10可将焊接箱1抽至真空。焊接箱1还设有破空阀11、气压计。焊接箱1和/或循环气道6内设有氦气浓度计。
在焊接之前，先将待焊接的锂离子电池放入焊接箱1，之后将盖板2放置在焊接箱1的上方固定。开启真空泵10抽出焊接箱1内部的空气直至真空。之后打开氦气存储罐4向焊接箱1内充入氦气。在焊接箱1内充满氦气后，氦气会进入锂离子电池的外壳内，包括橡胶钉与外壳之间的狭小空间内。然后开启激光焊接器3对锂离子电池的电极等部位进行激光焊接。盖板2采用透明材质，激光能透过盖板2照射到锂离子电池的焊接部位进行焊接。
由于激光焊接过程中会溅起金属颗粒和烟雾，若在焊接箱1内扩散会直接影响激光焊接的精准度，严重时会导致无法进行激光焊接。为了解决这一问题，本发明在盖板2上设有吸气口，焊接箱1的底部或侧壁设有排气口；吸气口与排气口之间设有循环气道6，循环气道6中设有循环气泵7，并且在循环气道6中设有过滤器8。循环气泵7不间断地将焊接箱1内的氦气气体从吸气口中吸出，经过滤器8滤除氦气中因激光焊接而扬起的金属颗粒和烟雾，过滤后纯净的氦气通过排气口返回焊接箱1内。
完成焊接之后，开启气泵9将焊接箱1内的氦气通过管道5回收到氦气存储罐4中。根据气压计的读数确定抽取完毕后，打开焊接箱1的破空阀11进行破空操作，直至焊接箱1内恢复至大气压后打开盖板2取出锂离子电池。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求书为保护范围。