本发明涉及立磨辊套加工技术领域，具体涉及一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法。
背景技术：
目前，立磨辊套大端掉块是困扰国外内立磨辊套堆焊厂家的顽疾。在无法严格控制用户立磨的物料入料情况及入磨物料分拣装置使用效果不佳的情况下，辊套大端硬层受磨内大块物料或金属异物冲击、挤压，造成掉块的情况屡屡导致辊套堆焊层的寿命骤减。不但对堆焊企业造成损失，同时也影响立磨用户的正常使用,使维护费用增加。一些国外厂家采用改变辊套母材材质，将铸钢35锰（或zg35crmo）改为高锰钢（zgmn13-2），在辊套大端铸造出一个凸台代替大端圆角的堆焊层的方法。此方法有效避免了辊套大端硬层掉块的问题，但伴随而来的，是成本的急剧增加。在国内市场竞争压力日益严峻、利润空间不断萎缩的情况下，此方法无法推广。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法，既能够保证磨辊套的生产成本不会大幅攀升，同时也有效解决了大端掉块问题。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法，使用zd-0焊接材料在在立磨辊套大端圆角位置堆焊出环形增韧凸台，堆焊增韧凸台前，先在磨辊套上堆焊过渡层，在过渡层上堆焊环状增韧凸台和辊套硬层，堆焊完成增韧凸台内侧为辊套硬层，增韧凸台与辊套母材之间通过过渡层结合，辊套硬层与辊套母材之间通过过渡层结合，增韧凸台与辊套硬层之间直接结合。
作为本发明一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法的进一步优化，过渡层堆焊时采用天然气火焰加热，预热温度≥90℃
作为本发明一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法的进一步优化，堆焊时的焊接速度400～600mm/min，电流350～450a，电压28～34v，层间温度＜80℃，焊道宽度8～12mm，步进6～7mm。
有益效果
本发明的加工方法在原母材基础上堆焊zd-0焊接材料以解决立磨辊套大端掉块问题，既能够有效达到提高大端堆焊层韧性的目的，同时避免了整体更换母材材质导致成本大幅提高的问题，可有效延长立磨实际运行时间,减少磨辊堆焊修复次数,其经济效益可观。
附图说明
图1为本发明堆焊工装在使用过程中的结构示意图；
图中标记：1、辊套母材，2、辊套硬层，3、增韧凸台，4、过渡层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明：
如图所示:一种立磨辊套大端的以焊代铸加工方法，使用zd-0焊接材料在在立磨辊套大端圆角位置堆焊出环形增韧凸台，堆焊增韧凸台前，先在磨辊套上堆焊过渡层，过渡层堆焊时采用天然气火焰加热，预热温度≥90℃，在过渡层上堆焊环状增韧凸台和辊套硬层，堆焊完成增韧凸台内侧为辊套硬层，增韧凸台与辊套母材之间通过过渡层结合，辊套硬层与辊套母材之间通过过渡层结合，增韧凸台与辊套硬层之间直接结合。加工后的立磨辊套大端的结构示意图如图1所示。本发明的加工方法在原母材基础上堆焊zd-0焊接材料以解决立磨辊套大端掉块问题，既能够有效达到提高大端堆焊层韧性的目的，同时避免了整体更换母材材质导致成本大幅提高的问题，可有效延长立磨实际运行时间,减少磨辊堆焊修复次数,其经济效益可观。
本发明的技术方案中，zd-o是熔敷金属为高锰钢合金的药芯焊丝，具有较高的强度和韧性，堆焊层具有优良的抗裂性，适用于受较强冲击部件的堆焊，焊丝直径φ2.8mm，焊接参数如表1。
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。