一种复合凸轮式夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种复合凸轮式夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。目前，常见的夹紧装置都是依靠压板上的压块实现对工件的夹紧，目前常见的夹紧装置结构都较为复杂，而且压板的夹紧力不可调，对工件的适应性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合凸轮式夹紧装置，利用复合凸轮实现压板的前进夹紧和后退松开，结构合理，成本低，而且夹紧力可调，适用性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合凸轮式夹紧装置，它包括机架、工件支座、工件、支承支座、支承轴、齿轮、齿条、导轨、驱动气缸、气缸支座、复合凸轮、叉形支架、固定支耳、压板、压头、顶杆、锁紧螺母、调整螺母、调整垫圈，所述工件支座固定在机架的一侧，所述工件放置在工件支座上，所述支承支座固定在机架上，所述支承轴可转动设置在支承支座和工件支座上，所述齿轮同轴心设置在支承轴的一侧，所述导轨固定在机架上，所述齿条可滑动设置在导轨上，所述齿条和齿轮啮合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在气缸支座上，所述活塞杆的一端连接齿条，所述复合凸轮包括支承盘、槽盘、偏心盘，所述支承盘和槽盘同轴心设置在支承轴上，所述偏心盘偏心设置在支承轴上，所述槽盘上设置有螺旋的卡槽，所述固定支耳设置在工件支座的一侧，所述叉形支架的中端铰接在固定支耳上，所述叉形支架的下端卡在槽盘的卡槽上，所述压板的中端铰接在叉形支架的上端，所述压板的一端设置有压头，所述顶杆通过锁紧螺母和调整螺母安装在压板的另一端，所述调整螺母和压板之间设置有调整垫圈，所述顶杆的下端和偏心盘贴合。

进一步地，所述支承轴和支承支座之间设置有滚动轴承。

进一步地，所述滚动轴承为深沟球轴承。

进一步地，所述调整垫圈为弹性垫圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸带动齿条沿导轨平稳滑动，齿条通过齿轮带动支承轴上的复合凸轮转动，一方面槽盘带动叉形支架摆动，另一方面偏心盘通过顶杆带动压板摆动，其复合运动形成了对工件的夹紧和松开。当夹紧力需要调整时，拧松调整螺母和锁紧螺母，调整顶杆的上下位置，再拧紧调整螺母和锁紧螺母，实现对夹紧力的调整。支承轴和支承支座之间设置有滚动轴承，减少了支承轴和支承支座的磨损，提高了支承轴的使用寿命。滚动轴承为深沟球轴承，可同时承受径向载荷和轴向载荷，有利于支承轴平稳地转动。调整垫圈为弹性垫圈，贴合效果好，适用性强。本发明利用复合凸轮实现压板的前进夹紧和后退松开，结构合理，成本低，而且夹紧力可调，适用性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明图1的局部放大图。

图中：1.机架，2.工件支座，3.工件，4.支承支座，5.支承轴，6.齿轮，7.齿条，8.导轨，9.驱动气缸，10.气缸支座，11.复合凸轮，12.叉形支架，13.固定支耳，14.压板，15.压头，16.顶杆，17.锁紧螺母，18.调整螺母，19.调整垫圈，20.缸体，21.活塞杆，22.支承盘，23.槽盘，24.偏心盘，25.卡槽，26.滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种复合凸轮式夹紧装置，它包括机架1、工件支座2、工件3、支承支座4、支承轴5、齿轮6、齿条7、导轨8、驱动气缸9、气缸支座10、复合凸轮11、叉形支架12、固定支耳13、压板14、压头15、顶杆16、锁紧螺母17、调整螺母18、调整垫圈19，所述工件支座2固定在机架1的一侧，所述工件3放置在工件支座2上，所述支承支座4固定在机架1上，所述支承轴5可转动设置在支承支座4和工件支座2上，所述支承轴5和支承支座4之间设置有滚动轴承26，减少了支承轴5和支承支座4的磨损，提高了支承轴5的使用寿命。所述滚动轴承26为深沟球轴承，可同时承受径向载荷和轴向载荷，有利于支承轴5平稳地转动。所述齿轮6同轴心设置在支承轴5的一侧，所述导轨8固定在机架1上，所述齿条7可滑动设置在导轨8上，所述齿条7和齿轮6啮合，所述驱动气缸9包括缸体20和活塞杆21，所述缸体20固定在气缸支座10上，所述活塞杆21的一端连接齿条7，所述复合凸轮11包括支承盘22、槽盘23、偏心盘24，所述支承盘22和槽盘23同轴心设置在支承轴5上，所述偏心盘24偏心设置在支承轴5上，所述槽盘23上设置有螺旋的卡槽25，所述固定支耳13设置在工件支座2的一侧，所述叉形支架12的中端铰接在固定支耳13上，所述叉形支架12的下端卡在槽盘23的卡槽25上，所述压板14的中端铰接在叉形支架12的上端，所述压板14的一端设置有压头15，所述顶杆16通过锁紧螺母17和调整螺母18安装在压板14的另一端，所述调整螺母18和压板14之间设置有调整垫圈19，所述调整垫圈19为弹性垫圈，贴合效果好，适用性强。所述顶杆16的下端和偏心盘24贴合。

通过上述技术方案，本发明一种复合凸轮式夹紧装置使用时，驱动气缸9带动齿条7沿导轨8平稳滑动，齿条7通过齿轮6带动支承轴5上的复合凸轮11转动，一方面槽盘23带动叉形支架12摆动，另一方面偏心盘24通过顶杆16带动压板14摆动，其复合运动形成了对工件3的夹紧和松开。当夹紧力需要调整时，拧松调整螺母18和锁紧螺母17，调整顶杆16的上下位置，再拧紧调整螺母18和锁紧螺母17，实现对夹紧力的调整。本发明利用复合凸轮11实现压板14的前进夹紧和后退松开，结构合理，成本低，而且夹紧力可调，适用性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种复合凸轮式夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括复合凸轮、叉形支架、压板、顶杆，齿轮同轴心设置在支承轴的一侧，齿条可滑动设置在导轨上，齿条和齿轮啮合，驱动气缸的活塞杆的一端连接齿条，复合凸轮包括支承盘、槽盘、偏心盘，支承盘和槽盘同轴心设置在支承轴上，偏心盘偏心设置在支承轴上，叉形支架的中端铰接在固定支耳上，叉形支架的下端卡在槽盘的卡槽上，压板的中端铰接在叉形支架的上端，压板的一端设置有压头，顶杆通过锁紧螺母和调整螺母安装在压板的另一端，调整螺母和压板之间设置有调整垫圈，顶杆的下端和偏心盘贴合。本发明利用复合凸轮实现压板的前进夹紧和后退松开，而且夹紧力可调，适用性好。

技术研发人员：费晓杰
受保护的技术使用者：费晓杰
技术研发日：2017.05.14
技术公布日：2017.09.01