复合板设备的焊缝补强结构的制作方法

本发明涉及压力容器领域，特别涉及一种复合板设备的焊缝补强结构。

背景技术：

钛及钛合金材料有许多特点：密度小，抗拉强度高，比强度大，在氧化性介质中耐蚀性能好。所以，耐蚀的压力容器常用钛-钢复合板制作，但目前钛无法通过焊接方法与钢得到具有符合强度要求的直接连接。

因此，钛-钢复合板压力容器设备焊缝处的处理方法通常是：通过将焊缝边缘钛覆层局部剥离后进行基层碳钢的焊接及热处理，待焊接及热处理完毕后焊缝部位衬钛垫板，再通过钛盖板覆盖两侧角焊缝来实现内部钛材的密封，之后通过气密性试验或氦检漏试验等方法来检查钛焊缝的质量和密封性能。为更有效、准确地进行检漏，同时为后期设备投入使用后在可能出现的泄露情况下更迅速并准确地找到泄露点，通常对设备上焊缝分成多个相对独立的腔体处理，并且每个腔体两端通过设置检漏孔进行检查。但是，由于分腔部位盖板连接焊缝因装配和焊接顺序及结构限制只能进行表面渗透无损检测，随着设备地不断使用，造成局部区域腐蚀等原因，分腔部位盖板连接焊缝，尤其是基层的环焊缝与纵焊缝连接处的盖板连接焊缝很可能成为后期的泄漏隐患。

因而，如何消除复合板设备焊缝的泄漏隐患，进一步增加复合板设备的安全性是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合板设备的焊缝补强结构，使得复合板设备的焊缝没有后期的泄漏隐患，进一步提高设备的安全性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种复合板设备的焊缝补强结构，所述复合板设备包含基层与所述基层贴合的覆层，所述基层上包含第一焊缝、与所述第一焊缝相连且垂直的第二焊缝，包含：

第一垫层，贴设在所述第一焊缝上，完全覆盖所述第一焊缝，并覆盖部分所述第二焊缝，且与所述覆层焊接并与所述覆层处于同一平面；

第二垫层，与所述第一垫层连接，覆盖所述第二焊缝未被所述第一垫层覆盖的其余部分，且与所述覆层焊接并与所述覆层处于同一平面；

第一盖板，贴设在所述第一垫层上，与所述覆层焊接，且完全覆盖所述第一垫层及其与所述覆层的焊缝，并至少有部分朝着所述第二垫层的方向延伸，覆盖部分所述第二垫层及其与所述覆层的部分焊缝；

第二盖板，与所述第一盖板的延伸部分连接并与所述第一盖板处于同一表面，覆盖所述第二垫层及其与所述覆层的焊缝未被所述第一盖板覆盖的其余部分；

保护板，贴设并至少覆盖所述第一盖板延伸部分和所述第二盖板的连接处。

本发明实施方式相对于现有技术而言，除在复合板设备的基层焊缝上贴设垫层，并将垫层与复合板设备的覆层焊接，然后在垫层贴设盖板盖住垫层及其与覆层的焊缝来使泄漏的隐患降低外，在盖板之间的连接处还贴设覆盖住连接处的保护板，使复合板设备上的焊缝得到进一步保护，降低泄漏的可能性，提升复合板设备的安全性。

另外，所述第一焊缝为所述基层的环焊缝，所述第二焊缝为所述基层的纵焊缝。增加了保护板后，复合板设备的基层环焊缝与纵焊缝得到了更大程度的保护。

另外，所述第二垫层由n块垫板拼接而成，n为大于或等于3的自然数，任意一块垫板及其与其他垫板的连接处均在所述保护板的覆盖区域内，所述第一盖板和所述第二盖板的连接处在此垫板之上，并横跨此垫板。垫板的连接处与盖板的连接处相互不接触，增强焊缝的安全性。

另外，所述第一垫层和所述第二垫层上分别开设检漏孔，所述第一垫层上的检漏孔贯穿所述第一焊缝，所述第二垫层上的检漏孔贯穿所述第二焊缝，对第一焊缝与第二焊缝处进行检漏，保证第一焊缝与第二焊缝的焊缝质量。

另外，所述基层的第一焊缝和所述第二焊缝处开设容纳所述第一垫层和所述第二垫层的凹槽，所述第一垫层和第二垫层放置于所述凹槽内。第一垫层、第二垫层将基层的焊缝覆盖得更为严密，有效地增加焊缝处的安全性。

另外，在所述保护板覆盖的区域内，所述第一盖板的延伸部分与所述第二盖板分别与所述覆层焊接的部位形成两条相互平行的焊缝。这种结构所需的保护板的形状结构更为简单，便于制造。

另外，所述两条相互平行的焊缝位于所述保护板的中间位置，使这两条平行的焊缝被更好地保护起来，增强安全性。

另外，所述第一盖板与所述第二盖板的连接处位于所述保护板的中间位置，使第一盖板与第二盖板的连接处更好地保护起来，增强安全性。

附图说明

图1是本发明第一实施方式中的筒型复合板设备的焊缝补强结构正视示意图；

图2是本发明第一实施方式中图1中的a-a剖视图；

图3是本发明第一实施方式中图1中的b-b剖视图；

图4是本发明第二实施方式中的矩形复合板设备某一壁面的焊缝补强结构的正视示意图；

图5是本发明第二实施方式中图4中的a-a剖视图；

图6是本发明第二实施方式中图4中的b-b剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种复合板设备的焊缝补强结构，如图1、2、3所示，复合板设备包含基层1与基层1贴合的覆层2，基层1上包含第一焊缝3、与第一焊缝3相连且垂直的第二焊缝4，这种焊缝补强结构包含：第一垫层5、第二垫层6、第一盖板7、第二盖板8和保护板9。第一垫层5贴设在第一焊缝3上，完全覆盖第一焊缝3，并覆盖部分第二焊缝4，且与覆层2焊接并与覆层2处于同一平面；第二垫层6与第一垫层5连接，覆盖第二焊缝4未被第一垫层5覆盖的其余部分，且与覆层2焊接并与覆层2处于同一平面；第一盖板7贴设在第一垫层5上，与覆层2焊接，且完全覆盖第一垫层5及其与覆层2的焊缝，并至少有部分朝着第二垫层6的方向延伸，覆盖部分第二垫层6及其与覆层2的部分焊缝；第二盖板8与第一盖板7的延伸部分连接并与第一盖板7处于同一表面，覆盖第二垫层6及其与覆层2的焊缝未被第一盖板7覆盖的其余部分；保护板9贴设并至少覆盖第一盖板7延伸部分和第二盖板8的连接处，增加了保护板9后，复合板设备的基层1环焊缝与纵焊缝得到了更大程度的保护。本实施方式中，复合板设备为筒型结构，而第一焊缝3为基层1的环焊缝，第二焊缝4为基层1的纵焊缝，环焊缝与纵焊缝之间相互连接且垂直。

通过上述描述不难发现，在复合板设备的基层1的第一焊缝3和第二焊缝4上分别贴设第一垫层5、第二垫层6，第二垫层6与第一垫层5连接，完全覆盖第一焊缝3和第二焊缝4且与覆层2焊接并与覆层2处于同一平面，对基层1上的焊缝进行保护。第一垫层5、第二垫层6上方分别贴设第一盖板7、第二盖板8，完全盖住第一垫层5和第二垫层6及其与覆层2的焊缝，使泄漏的隐患降低。在第一盖板7与第二盖板8之间的连接处还贴设保护板9，覆盖住连接处的焊缝，使复合板设备上的焊缝得到进一步保护，降低泄漏的可能性，大大提升复合板设备的安全性。

具体的说，如图1所示，第二垫层6由多块垫板拼接而成，其中有一块垫板及其与其他垫板的连接处均在保护板9的覆盖区域内，第一盖板7和第二盖板8的连接处在此垫板之上，并横跨此垫板。这块垫板与其他垫板的焊缝连接处与盖板与盖板之间的焊缝连接处相互不接触，增强了垫板间焊缝的安全性。

需要说明的是，在本实施方式中，如图1所示，第一垫层5、第二垫层6上还分别开设检漏孔10，第一垫层5上的检漏孔10贯穿第一焊缝3，第二垫层6上的检漏孔10贯穿第二焊缝4，对第一焊缝3与第二焊缝4处进行检漏，保证第一焊缝3与第二焊缝4的焊缝质量。第一盖板7和第二盖板8也由多块板片焊接而成，在第一盖板7和第二盖板8的焊接处外侧同样可以设置保护板9，以使焊缝得到进一步地保护，增强复合板设备的安全性。

另外，如图2、3所示，在本实施方式中，基层1的第一焊缝3和第二焊缝4处开设容纳第一垫层5和第二垫层6的凹槽，第一垫层5和第二垫层6放置于凹槽内。第一垫层5、第二垫层6将基层1的焊缝覆盖得更为严密，有效地增加焊缝处的安全性。

还需要说明的是，如图1所示，在保护板9覆盖的区域内，第一盖板7的延伸部分与第二盖板8分别与覆层2焊接的部位形成两条相互平行的焊缝。如图2所示，保护板9有一个用于容纳第一盖板7与第二盖板8连接处的凸台，这种结构所需的保护板9的形状结构非常简单，便于制造。

值得一提的是，两条相互平行的焊缝位于保护板9的中间位置，使这两条平行的焊缝被更好地保护起来，增强了复合板设备安全性。

此外，第一盖板7与第二盖板8的连接处位于保护板9的中间位置，使第一盖板7与第二盖板8的连接处更好地保护起来，同样增强了复合板设备安全性。

本发明的第二实施方式涉及一种复合板设备的焊缝补强结构。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，复合板设备为筒型结构，而第一焊缝为基层的环焊缝，第二焊缝为基层的纵焊缝，环焊缝与纵焊缝之间相互连接且垂直。而在本发明第二实施方式中，复合板设备为一矩形复合板设备，如图4所示，第一焊缝3为矩形容器某一壁面的基层板之间相互焊接的一条横向的焊缝，第二焊缝4为矩形容器某一壁面的基层板之间相互焊接的一条纵向的焊缝，同样地，第一焊缝3与第二焊缝4之间相互连接且垂直。

具体地说，如图4、5、6所示，在复合板设备的基层1的第一焊缝3和第二焊缝4上分别贴设第一垫层5、第二垫层6，第二垫层6与第一垫层5连接，完全覆盖第一焊缝3和第二焊缝4且与覆层2焊接并与覆层2处于同一平面，对基层1上的焊缝进行保护。第一垫层5、第二垫层6上方分别贴设第一盖板7、第二盖板8，完全盖住第一垫层5和第二垫层6及其与覆层2的焊缝，使泄漏的隐患降低。在第一盖板7与第二盖板8之间的连接处还贴设保护板9，覆盖住连接处的焊缝，使复合板设备上的焊缝得到进一步保护，降低泄漏的可能性，大大提升此矩形复合板设备的安全性。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。