折断设备及其折断机构的制作方法

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种折断设备及其折断机构。

背景技术：

连接器在生产的过程中，插针后通常需要使用折断设备将连接器的针脚外多余边料沿预断口处折断去掉。折断设备的工作原理通过上下往复运动，来回拍打连接器上的边料使得边料沿预断口处断裂掉去。

传统的折断设备通过气缸的伸缩从而驱动升降平台上下往复运动。但是，气缸驱动升降平台上下往复运动时，往复运动的速度较慢，传统的折断设备工作效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种工作效率较高的折断设备及其折断机构。

一种折断机构，包括：

机架，包括底板及安装板，所述安装板设置于所述底板上；

动力源，设置于所述安装板上，所述动力源具有转轴；

传动组件，包括偏心轮及连接杆，所述偏心轮套设于所述转轴上，所述连接杆的一端与所述偏心轮相连接；及

升降组件，包括导向件、升降滑块及弯折部，所述导向件的一端设置于所述底板上，所述升降滑块可滑动地设置于所述导向件上，并与所述连接杆的另一端相连接，所述弯折部设置于所述升降滑块上。

在其中一个实施例中，所述安装板通过固定块设置于所述底板上，所述底板开设有定位槽，所述固定块开设有容纳槽，所述固定块的一端设置于所述定位槽内，且所述固定块固定于所述底板上，所述安装板的一端插设于所述容纳槽内，且所述安装板的一端固定于所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述机架还包括支撑板，所述支撑板设置于所述底板上，且所述支撑板与所述安装板相连接。

在其中一个实施例中，所述安装板开设有通孔，所述动力源为电机，所述电机具有安装部，所述转轴穿设于所述通孔内，所述安装部设置于所述安装板上，以将所述电机设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述偏心轮包括偏心轮主体及调节块，所述偏心轮主体包括第一端部及第二端部，所述第一端部与所述第二端部相连接，且所述第一端部与所述第二端部不同轴，所述第一端部套设于所述转轴上，所述调节块可调整地设置于所述第二端部上，所述连接杆的一端与所述调节块相连接。

在其中一个实施例中，所述偏心轮还包括调节件，所述第二端部的端面开设有调节槽，所述第二端部的侧壁开设有调节孔，所述调节孔与所述调节槽相连通，所述调节块设置于所述调节槽内，所述调节件穿过所述调节孔与所述调节块的侧壁相抵，以将所述调节块可调整地设置于所述第二端部上。

在其中一个实施例中，所述传动组件还包括螺母，所述调节块开设有第一连接孔，所述连接杆的一端开设有螺纹，所述连接杆的一端穿设于所述第一连接孔内，所述螺母与所述连接杆的一端相螺合，且所述螺母的直径大于所述第一连接孔的直径，以将所述连接杆的一端与所述调节块相连接。

在其中一个实施例中，所述导向件为导柱，所述导柱通过固定座设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述升降滑块开设有第二连接孔，所述第二连接孔为腰型孔，所述连接杆的另一端穿设于所述第二连接孔内，且所述连接杆另一端的直径等于所述腰型孔的宽度。

一种折断设备，包括：

底座；

如权利上述任意一项所述的折断机构，所述底板设置于所述底座上，及

夹持机构，设置于所述底座上，所述夹持机构用于夹持所述工件。

上述折断设备及其折断机构至少具有以下优点：

使用折断设备将工件多余的部分折断时，夹持机构将工件夹持固定，且将工件需要折断的部分设置于弯折部上。启动电机，电机转轴的转动，带动偏心轮转动，进而带动连接杆转动，连接杆转动能够带动升降滑块沿着导向件往复运动，进而带动弯折部沿着导向件往复运动，从而将工件多余的部分折断。电机的转轴带动偏心轮转动一圈，弯折部就上下往复运动一次，弯折部往复运动的速度较快，折断设备的工作效率较高。并且，折断机构为开放式设计，动力源、传动组件及升降组件均裸露于外，方便调试和维修。

附图说明

图1为一实施方式中折断机构的结构示意图；

图2为图1所示折断机构拆卸掉升降组件后的结构示意图；

图3为图2中底板的结构示意图；

图4为图2中固定块的结构示意图；

图5为图1所示折断机构的后视图；

图6为图1所示折断机构拆卸掉升降组件后的爆炸图；

图7为图6中偏心轮主体的结构示意图；

图8为图6中调节块的结构示意图；

图9为图8所示调节块的后视图；

图10为图1中升降滑块的结构示意图；

图11为图1中弯折部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的折断设备，用于将工件多余的部分折断去掉，特别是用于将连接器针脚外多余的边料折断去掉，折断设备工作效率高，方便调试和维修。该折断设备主要包括底座、折断机构及夹持机构。夹持机构设置于底座上，用于夹持固定如连接器等工件。折断机构设置于底座上，用于将工件多余的部分折断去掉。

请参阅图1，一实施方式中的折断机构10，该折断机构10包括机架100、电机200、传动组件300及升降组件400。

请一并参阅图2至图4，机架100包括底板110、固定块120、安装板130及支撑板140。底板100通过螺钉等紧固件固定于底座上，底板110开设有定位槽112。固定块120的一端设置于定位槽112内，且固定块120通过螺钉等紧固件固定于底板110上。通过定位槽112与固定块120的配合，可以方便固定块120设置于底板110上，并且可以保证安装精度。固定块120开设有容纳槽122。固定块120的侧壁开设有第一固定孔124，第一固定孔124为腰型孔，且第一固定孔124与容纳槽122相连通。

请一并参阅图5，安装板130的一端设置于固定块120上。本实施方式中，安装板130的一端插设于容纳槽122内，且安装板130的一端通过螺钉等紧固件固定于固定块120上。具体地，安装板130的一端开设有与第一固定孔124相对应的第二固定孔132。螺钉等紧固件依次穿设于第一固定孔124及第二固定孔132内，从而将安装板130的一端固定于固定块120上。第一固定孔124为腰型孔，可以根据需要调整安装板130的安装高度。安装板130的一端插设于容纳槽122内，容纳槽122的侧壁能够抵住安装板130的两侧，防止安装板130往左右两侧倾倒，保证安装的稳定。

支撑板140设置于底板110上，且支撑板140的一侧壁与安装板130相连接。支撑板140用于支撑安装板130，防止安装板130前后倾倒，保证安装的稳定。本实施方式中，支撑板140的数量为两个，两个支撑板140设置于安装板130的同一侧，且两个支撑板140间隔设置。

请一并参阅图6，电机200为动力源，电机200设置于安装板130上，电机200具有转轴210。具体地，电机200具有安装部220，安装部220的端面具有凸起230。安装板130的另一端开设有通孔134。凸起230及转轴210穿设于通孔134内，安装部220通过螺钉等紧固件固定于安装板130上。凸起230的直径等于通孔134的直径，可以保证电机200安装的稳定以及安装的精度。可以理解的是，在其他实施方式中，动力源也可以是其他动力源，如折断设备具有一个总的电机，电机通过传动件驱动转轴210转动。

传动组件300包括偏心轮310及连接杆320。偏心轮310套设于转轴210上，连接杆320的一端与偏心轮310相连接。具体到本实施方式中，偏心轮310包括偏心轮主体312、调节块314、调节件316及垫片318。

请一并参阅图7，偏心轮主体312包括第一端部3122及第二端部3124，第一端部3122与第二端部3124相连接，并且第一端部3122与第二端部3124不同轴。第一端部3122及第二端部3124均为圆柱体。第一端部3122套设于转轴210上，从而将偏心轮310设置于转轴210上。

第二端部3124的端面开设有调节槽3126。具体地，调节槽3126为梯形槽，且调节槽3126开口的宽度小于调节槽3126底部的宽度。第二端部3124的侧壁开设有调节孔3128，且调节孔3128与调节槽3126相连通。调节孔3128为多个，本实施方式中，调节孔3128为六个，调节槽3126相对两侧的侧壁分别开设有三个调节孔3128。

请一并参阅图8及图9，调节块314设置于调节槽3126内。具体地，调节块314包括安装块3142及连接部3144，连接部3144设置于安装块3142上。安装块3142设置于调节槽3126内，安装块3142的形状与调节槽3126的形状相适配，安装块3142只能沿着调节槽3126的内壁滑动，可以保证连接的紧固。调节块314沿其轴向开设有容置孔3146及第一连接孔3148，容置孔3146与第一连接孔3148同轴设置且相连通。

请再次参阅图2、图6及图7，调节件316穿过调节孔3128与安装块3142的侧壁相抵，调节件316能够卡住调节块314，防止调节块314沿着调节槽3126的内壁滑动。当需要调整偏心轮310的偏心距时，旋出调节件316，调节安装块3142相对第一端部3122的轴心的位置即可。本实施方式中，调节件316为螺钉，且调节件316为六个，调节槽3126相对两侧的侧壁上分别设置有三个调节件316。调节件316与第二端部3124的侧壁之间设置有垫片318，可以保护偏心轮主体312。

请再次参阅图6、图8及图9，连接杆320的一端与调节块314相连接。具体地，传动组件300还包括螺母330，螺母330设置于容置孔3146内。连接杆320的一端设置有螺纹，连接杆320的一端穿设于第一连接孔3142内，螺母330与连接杆320的一端相螺合，且螺母330的直径大于第一连接孔3148的直径，从而将连接杆320的一端与调节块314相连接。

请参阅图1，升降组件400包括固定座410、导向件420、升降滑块430及弯折部440。固定座410设置于底板110上。导向件420的一端固定于固定座410上，导向件420可以为导柱，也可以为导轨，可以根据需要具体设置。本实施方式中，导向件420为导柱，且导柱420为两根，间隔设置于固定座410上。

请一并参阅图10，升降滑块430可滑动地设置于导向件420上。本实施方式中，升降滑块430间隔开设有两个导向孔432，两个导柱分别穿设于导向孔432内，从而将升降滑块430可滑动地设置于导向件420上。升降滑块430与连接杆320的另一端相连接。

具体地，升降滑块430开设有第二连接孔434，第二连接孔434为腰型孔。连接杆320的另一端穿设于第二连接孔434内，且连接杆320另一端的直径等于腰型孔434宽度l。由于连接杆320与偏心轮310相连接，因此连接杆320的转动，能够带动升降滑块430沿着导向件420上下往复运动。并且，连接杆320转动一周，升降滑块430上下往复运动一次。第二连接孔434为腰型孔，可以防止连接杆320带动升降滑块430沿着垂直导向件420的方向运动，防止升降滑块430挤压导向件420。升降滑块430开设有安装槽436，安装槽436的侧壁还开设有第一安装孔438，第一安装孔438与安装槽436相连通。

请一并参阅图11，弯折部440设置于升降滑块430上，弯折部440用于折断工件多余的部分。具体地，弯折部430具有凸块442，凸块442上开设有与第一安装孔438相对应的第二安装孔444。凸块442设置于安装槽436内，螺钉等紧固件依次穿设于第一安装孔438及第二安装孔444内，以将弯折部440固定于升降滑块430上。第一安装孔438为腰型孔，可以根据需要调整弯折部440的安装位置。

弯折部440还开设有收容槽446，折断机构10将工件多余的部分折断时，工件需要折断的部分设置于收容槽446内，通过弯折部440沿着导向件420上下往复运动，从而将工件多余的部分折断。本实施方式中，收容槽446为梯形槽，且收容槽446一端的侧壁部分被切除，可以方便将工件需要折断部分送入收容槽446内。

上述折断设备的工作过程具体为：

将工件夹持固定于夹持机构上，将工件需要折断的部分设置于弯折部440的收容槽446内。启动电机200，转轴210的转动，带动偏心轮310转动，进而带动连接杆320转动，连接杆320的转动能够带动升降滑块430沿着导向件420上下往复运动，进而带动弯折部440沿着导向件往复运动，工件开设有预断口，工件沿着预断口被折断，工件多余的部分被折断去掉。

工件多余的部分被折断后，电机200停止工作，夹持机构输送下一个工件，启动电机200，折断设备将下一个工件多余的部分折断。

上述折断设备及其折断机构10至少具有以下优点：

电机200的转轴210带动偏心轮310转动一圈，弯折部440就上下往复运动一次，弯折部440往复运动速度较快，工作效率高。并且，折断机构10为开放式设计，电机200、传动组件300及升降组件400均裸露于外，方便调试和维修。夹持机构不断输送工件，折断设备能够实现流水作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。