本发明涉及板材加工领域，具体地，涉及剪板机。
背景技术：
现有技术中，在用剪板机剪切板材时，一般通过人工或吊机将板材运输至剪板机上，这样，一方面耗费较多人力资源，并且在推动待剪板的过程中会使得待剪板受到损伤，进而影响剪切后的料板的质量；另一方面如果用吊机调运待剪板时，位置不易控制，还需要人工矫正位置，在此过程中不仅会损坏到待剪板还可能会伤及到操作人员。
因此，提供一种能够减少人力资源耗费并且保证剪切完的料板的质量的剪板机是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种剪板机，该剪板机在剪板的过程中能够减少人力资源耗费，并且不会损伤到待剪板，保证剪切完之后的料板的质量，同时不会危及到操作人员的安全。
为了实现上述目的，本发明提供了一种剪板机，所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和切板；所述支撑架体固接在所述支撑座上；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体，且气缸的伸缩杆穿过所述支撑架体连接于所述切板上，所述气缸的伸缩杆沿竖直方向伸缩以使得所述切板能够沿竖直方向运动；所述支撑板固接在所述支撑座上，且所述支撑板上设置有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠，多个所述圆形凹槽均匀排列在所述支撑板上，所述滚珠能够沿所述圆形凹槽转动以使得待剪板能够沿多个滚珠滑动至所述支撑板上。
优选地，所述支撑架体上还设置有吊板，所述吊板上固接有多个弹性元件，多个弹性元件沿竖直方向伸缩，以使得能够将所述待剪板按压住。
优选地，所述支撑架体沿竖直方向上设置有多个与所述吊板相配合的卡槽，以使得所述吊板能够和任意一个所述卡槽相配合。
优选地，所述支撑架体上还设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑架体的一端固接在所述吊板上，以使得所述吊板能够沿竖直方向运动。
优选地，所述支撑座上还固接有料槽，且所述料槽设置在所述支撑板的下方；所述切板设置在料槽的上方以使得剪切完的料板能够落入至所述料槽中。
优选地，所述料槽倾斜设置以使得所述料板能够滑至所述料槽的底端。
优选地，所述支撑架体上设置有与所述切板相配合的滑槽，以使得所述切板滑动连接于所述支撑架体上。
优选地，所述切板上可拆卸地连接有切刀，且所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板所在长度方向上的直线相平行。
根据上述技术方案，本发明提供的剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和切板；支撑架体固接在支撑座上，切板的两端滑动连接在支撑架体上，并且气缸的伸缩杆穿过支撑架体连接在切板上，切板跟随气缸的伸缩杆在竖直方向上运动；支撑板固接在支撑座上，并且支撑板上设置有多个圆形凹槽，圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠，圆形凹槽均匀排列在支撑板上，滚珠能够沿圆形凹槽转动以使得待剪板能够沿多个滚珠滑动至支撑板上。这样，在剪切待切板时，将待剪板沿多个滚珠慢慢滑动至所需要剪切的位置即可，不会损伤到待剪板，也不需要耗费操作人员较大的力量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的一种优选实施方式的剪板机的结构示意图。
附图标记说明
1、支撑座2、支撑架体
3、支撑板4、吊板
5、切板6、伸缩杆
7、弹性元件8、滚珠
9、料槽
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种剪板机，所述剪板机包括支撑座1、支撑板3、支撑架体2和切板5；所述支撑架体2固接在所述支撑座1上；所述切板5的两端滑动连接于所述支撑架体2，且气缸的伸缩杆6穿过所述支撑架体2连接于所述切板5上，所述气缸的伸缩杆6沿竖直方向伸缩以使得所述切板5能够沿竖直方向运动；所述支撑板3固接在所述支撑座1上，且所述支撑板3上设置有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠8，多个所述圆形凹槽均匀排列在所述支撑板3上，所述滚珠8能够沿所述圆形凹槽转动以使得待剪板能够沿多个滚珠8滑动至所述支撑板3上。
本发明的宗旨是提供一种能够在剪板过程中减少人力资源耗费，并且不会损伤到待剪板，保证剪切完之后的料板的质量，同时不会危及到操作人员安全的剪板机。如图1所示，该剪板机包括支撑座1、支撑板3、支撑架体2和切板5；所述支撑架体2固接在所述支撑座1上；所述切板5的两端滑动连接于所述支撑架体2，且气缸的伸缩杆6穿过所述支撑架体2连接于所述切板5上，所述气缸的伸缩杆6沿竖直方向伸缩以使得所述切板5能够沿竖直方向运动；所述支撑板3固接在所述支撑座1上，且所述支撑板3上设置有多个圆形凹槽，且多个所述圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠8，多个所述圆形凹槽均匀排列在所述支撑板3上，所述滚珠8能够沿所述圆形凹槽转动以使得待剪板能够沿多个滚珠8滑动至所述支撑板3上。此外，切板5的两端滑动连接在支撑架体2上，气缸的伸缩杆6穿过支撑架体2连接在切板5上，这样，气缸的伸缩杆6沿竖直方向伸缩，进而使得切板5能够沿竖直方向运动。通过改变气缸的力度大小能够适应不同的待剪板，同时易于控制，操作简单。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑架体2上还设置有吊板4，所述吊板4上固接有多个弹性元件7，多个弹性元件7沿竖直方向伸缩，以使得能够将所述待剪板按压住。这样，为保证在剪切过程中的稳定性，进而保证剪切的质量，支撑架体2上还设置有吊板4，吊板4上固接多个弹性元件7，弹性元件7沿竖直方向伸缩，进而将待剪板按压住。
进一步优选的情况下，所述支撑架体2沿竖直方向上设置有多个与所述吊板4相配合的卡槽，以使得所述吊板4能够和任意一个所述卡槽相配合。这样，吊板4和不同的卡槽相配合能够改变按压高度，进而根据不同的按压力度需求和不同的钢板厚度而选择与不同的卡槽相配合，优化了该剪板机的功能。
选择地，为进一步优化该剪板机的性能，可以根据不同的按压力度需求选择不同的按压高度，所述支撑架体2上还设置有多个伸缩杆6，所述伸缩杆6远离所述支撑架体2的一端固接在所述吊板4上，以使得所述吊板4能够沿竖直方向运动。这样，吊板4的高度能够调节，进而改变按压高度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑座1上还固接有料槽9，且所述料槽9设置在所述支撑板3的下方；所述切板5设置在料槽9的上方以使得剪切完的料板能够落入至所述料槽9中。这样，剪切完之后的料板能够直接落入至料槽9中，操作人员可以一边观察待剪板的剪切工作，一边能够回收料板，不需要来回走动，方便操作人员回收料板。
进一步优选的情况下，所述料槽9倾斜设置以使得所述料板能够滑至所述料槽9的底端。这样，料板通过倾斜设置的料槽9直接滑落至料槽9的底端，减少操作人员人力损耗。
此外，所述支撑架体2上设置有与所述切板5相配合的滑槽，以使得所述切板5滑动连接于所述支撑架体2上。
另外，所述切板5上可拆卸地连接有切刀，且所述切刀所在长度方向上的直线和所述切板5所在长度方向上的直线相平行。这里，将切刀可拆卸地连接在切板5上是为了方便更换切刀，切刀频繁的工作容易损坏。另外，切刀的刀口形状也可以随时更换，比如根据不同的剪切需求更换不同的刀口形状。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。