一种剪板机的板材夹持装置的制作方法

本实用新型涉及板材剪切技术领域，具体涉及一种剪板机的板材夹持装置。

背景技术：

剪板机在工作过程中，需将板材进行定位夹紧，从而合理的将板材进行剪开，如果定位不准确、锁定不稳定，将会导致板材制作失败或者精度不足，需要再次进行打磨等加工工序，将会大大的增加加工成本，甚至可能导致零件的报废。目前市场上的剪板机采用的板材固定方式普遍采用人工装夹，这样不仅工作效率低，而且还会导致生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、工作稳定、操作方便的剪板机的板材夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种剪板机的板材夹持装置，包括支架、滚轮、上撬板、气缸和下夹板，所述支架上部分的一端设有缺口，滚轮的芯轴卡接在缺口中与支架转动连接，上撬板通过螺钉与支架转动连接，气缸安装固定在支架底部，上撬板前端底部设有长圆形耳孔，气缸的活塞杆贯穿机架，并与上撬板的长圆形耳孔转动连接，下夹板固定安装在支架远离滑轮一侧的末端，其端面与上撬板端面对齐。

进一步的，所述下夹板上表面具有第一齿状钳口，所述上撬板前端下面表具有第二齿状钳口。

进一步的，所述支架由底板、两块前侧板、限位板和两块后侧板焊接固定而成，前侧板、限位板、后侧板上表面连接平滑过渡，组成一个曲面，前侧板外边缘为圆弧形轮廓，后侧板上表面沿着远离限位 板方向向下倾斜，两块前侧板相互平行布置，两块后侧板相互平行布置。

进一步的，所述上撬板宽度小于两块后侧板之间间距，所述滚轮的轮盘宽度小于两块前侧板之间间距，所述上撬板始端与所述限位板间留有一定空隙。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种剪板机的板材夹持装置，其气缸开始时处于收缩状态，上撬板末端及下夹板形成一个张开的钳口，将板材一端整齐放置于钳口上，通过气缸进气推动上撬板前端抬升，上撬板相对于支架进行转动，使其前端向下运动，与下夹板形成的钳口咬紧板材，完成板材的固定；支架的上表面为连续的曲面，且支架上方安装有滚轮，方便板材在本实用新型上方进行上料、下料。本实用新型具有结构简单、工作稳定、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种剪板机的板材夹持装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种剪板机的板材夹持装置的侧面结构示意图；

图中：1、支架；2、滚轮；3、上撬板；4、气缸；5、下夹板；10、缺口；11、底板；12、前侧板；13、限位板；14、后侧板；31、螺钉；32、长圆形耳孔；33、第二齿状钳口；51、第一齿状钳口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和图2所示本实用新型一种剪板机的板材夹持装置，包括支架1、滚轮2、上撬板3、气缸4和下夹板5，所述支架1上部分的 一端设有缺口10，滚轮2的芯轴卡接在缺口10中与支架1转动连接，上撬板3通过螺钉31与支架1转动连接，气缸4安装固定在支架1底部，上撬板3前端底部设有长圆形耳孔32，气缸4的活塞杆贯穿机架，并与上撬板3的长圆形耳孔32转动连接，下夹板5固定安装在支架1远离滑轮2一侧的末端，其端面与上撬板3端面对齐。

更具体的，所述下夹板5上表面具有第一齿状钳口51，所述上撬板3前端下面表具有第二齿状钳口32。

更具体的，所述支架1由底板11、两块前侧板12、限位板13和两块后侧板14焊接固定而成，前侧板12、限位板13、后侧板14上表面连接平滑过渡，组成一个曲面，前侧板12外边缘为圆弧形轮廓，后侧板14上表面沿着远离限位板13方向向下倾斜，两块前侧板12相互平行布置，两块后侧板14相互平行布置。

更具体的，所述上撬板3宽度小于两块后侧板14之间间距，所述滚轮2的轮盘宽度小于两块前侧板14之间间距，所述上撬板3始端与所述限位板13间留有一定空隙。

本实用新型的工作原理为：气缸4开始时处于收缩状态，上撬板3末端及下夹板5形成一个张开的钳口，将板材一端整齐放置于钳口上，通过气缸4进气推动上撬板3前端抬升，上撬板3相对于支架1进行转动，使其前端向下运动，与下夹板5形成的钳口咬紧板材，完成板材的固定；支架1的上表面为连续的曲面，且支架1上方安装有滚轮2，方便板材在本实用新型上方进行上料、下料。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。