一种新型铣刀的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种新型铣刀。

背景技术：

刀具切削时会产生大量的废屑，累积在切削空间内的废屑会与刀头不断的摩擦。废屑与刀头反复的接触，不仅导致刀头局部的温度过高，而且容易使刀头磨损，严重缩短了铣刀的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种新型铣刀，以解决铣刀在实用过程中刀头使用寿命缩短的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种新型铣刀，包括：刀头连接座，安装在刀头连接座端部的刀头，其中：所述刀头连接座内开有供气体流通的气体流通室，气体流通室内铺设有切削液流通主管，切削液流通主管上连接有副管，所述：刀头连接座上靠近刀头处安装有喷头，喷头由内管和外管组成，内管与副管连接，外管与气体流通室连接，内管的外端头封闭，外端头的侧壁上开有小孔。

优选地，所述喷头分布在刀头的两侧。

优选地，所述喷头向刀头倾斜。

优选地，喷头的轴线与刀头尖端相切。

优选地，所述小孔为圆形孔，小孔的直径为内管直径的五分之一。

优选地，小孔在垂直内管轴线的圆形截面上均匀分布。

优选地，内管上开有三个小孔。

优选地，所述刀头由碳化钨硬质合金制成。

通过上述的描述可知，采用本发明提供的新型铣刀，当刀头切割物体时，喷头内喷出的切削液能冷却、润滑刀头，喷出的气体能及时的将刀头附件的废屑吹开。切削液将废屑润湿后能避免扬尘的产生。

附图说明

图1新型铣刀的结构示意图；

图2喷头的结构示意图；

图中：1-刀头连接座、2-刀头、3-气体流通室、4-切削液流通主管、5-喷头、6-副管、7-内管、8-外管、9-外端头、10-轴线、11-刀头尖端、12-小孔。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面给出具体的实施方式对本发明做出进一步的说明。

由图1和图2可知，本发明中的新型铣刀，包括：刀头连接座1，安装在刀头连接座1端部的刀头2，其中，所述刀头连接座1内开有供气体流通的气体流通室3，气体流通室3内铺设有切削液流通主管4，切削液流通主管4上连接有副管6，所述：刀头连接座1上靠近刀头2处安装有喷头5，喷头5由内管7和外管8组成，内管7与副管6连接，外管8与气体流通室3连接，内管7的外端头9封闭，外端头9的侧壁上开有小孔12。

在使用的过程中，当刀头2切割物体时，刀头2会发热并且刀头2附近会积聚切割废屑。气体流通室3内的气体流入外管8中后从喷头中喷出，喷出后的气体能及时的将刀头2附近的废屑吹走，避免刀头2与废屑摩擦，造成刀头2的磨损。

外管8中流动的气体将小孔12流出的液体裹挟在气流中喷到刀头上，既能降低刀头2的温度又能起到润滑的作用，同时及时的将刀头2附件的废屑吹走，避免刀头与废屑反复的摩擦。

为了增强喷头的吹扫效果，可以在刀头2的两侧均安装喷头5。喷头5可向刀头2方向倾斜设置，为进一步增强效果，可采用喷头5的轴线10与刀头尖端11相切的设计，此时喷头5喷出的液体和气体均能直接喷到刀头2的尖端，能及时的清除刀头2尖端附近的废屑，并降低刀头2的温度。采用此种设计能有效的减少气体和切削液的用量。

当小孔12的直径与内管7的直径取不同的比值时，内管7中的液体会有不同的流出速率，作为本发明的一种优选，小孔12为圆形孔，小孔12的直径为内管7直径的五分之一。小孔（12）可以设置多个，若小孔12在垂直内管7轴线的圆形截面上均匀分布，能使切削液在气体中分布的更均匀。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型铣刀，包括：刀头连接座，安装在刀头连接座端部的刀头，其中，所述刀头连接座内开有供气体流通的气体流通室，气体流通室内铺设有切削液流通主管，切削液流通主管上连接有副管，所述：刀头连接座上靠近刀头处安装有喷头，喷头由内管和外管组成，内管与副管连接，外管与气体流通室连接，内管的外端头封闭，外端头的侧壁上开有小孔。采用本技术方案涉及的新型铣刀，在实用的过程中，喷头喷出的气体和液体混合物，既能将废屑及时的吹扫干净，又能利用气体中裹挟的切削液降低刀头的温度。

技术研发人员：钱洪良
受保护的技术使用者：张家港市锐正精密工具有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.22