一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构的制作方法

本发明属于数控加工领域，更具体涉及一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构。

背景技术：

数控加工时在数控车床上进行零件加工的一种方法，由控制系统发出指令使道具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。目前数控车床普遍使用三爪卡盘进行工件夹紧定位，其优势在于能快速找准中心基准，节约加工节拍；但对于外形不规则的工件会受到夹紧工件的接触面积和夹持位置影响，容易导致工件表面被夹伤、夹变形和在车削过程中工件打滑的现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供中可牢固稳定地夹持住待加工工件且保持工件完好的应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构。

根据本发明的一个方面，提供了一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构，包括夹具体、拉杆、拉环、仿形弹簧夹、键销和定位块，

所述夹具体设有用于放置工件的圆台状腔体和通道，所述腔体的小孔径的一端与所述通道相连通，所述腔体的大孔径一端横设有定位块，所述定位块与所述夹具体连接，所述拉杆贯穿在所述通道和腔体中，

所述拉杆上固定套设有所述拉环，所述拉环固定穿设在所述仿形弹簧夹中，所述通道包括第一通道和用于容纳所述拉环和所述仿形弹簧夹往返移动的第二通道，所述第二通道的直径大于所述第一通道的直径，所述第二通道的长度大于所述拉环的长度，所述仿形弹簧夹上设有键销，所述夹具体上设有可容纳所述键销往返移动的键槽，所述键销突出于所述仿形弹簧夹侧面的部分位于键槽中，所述键槽的长度大于所述键销的长度，

所述仿形弹簧夹的夹持爪包覆在工件的外围，所述键销在所述键槽中移动直至所述仿形弹簧夹的夹持部受到所述腔体的锥面的挤压时将夹持板固定。

拉杆带动拉环和仿形弹簧夹在键槽限定的轴向位置内拉伸，定位块轴向定位工件，当仿形弹簧夹的夹持部与腔体的锥面接触时，仿形弹簧夹会夹紧工件的外形，有效地解决了产品的表面被夹伤、夹变形和车削过程中工件打滑的现象。

在一些实施方式中，所述仿形弹簧夹包括固定环和夹持爪，所述固定环套设在所述拉环的外侧壁上。由此既可以较为牢固地与拉杆连接，便于拉杆带动仿形弹簧夹进行移动，又可以对工件起到较好的夹持作用。

在一些实施方式中，所述夹持爪设有四个，四个所述夹持爪构成圆环，四个所述夹持爪受到腔体锥面的挤压时向所述圆环的中心靠拢。四个夹持爪能够完全包覆在工件的四周，四个夹持爪受力时向圆环的中心靠拢即可将工件牢牢地夹持住。

在一些实施方式中，所述拉环外设有外螺纹，所述仿形弹簧夹的固定环的内侧壁上设有内螺纹，所述拉环的外螺纹与所述固定环的内螺纹相配合，所述拉环螺接在所述仿形弹簧夹中。通过螺纹连接的较为稳固。

在一些实施方式中，所述拉环、所述仿形弹簧夹和所述键销通过螺钉固定连接。由此连接的较为牢固。

在一些实施方式中，所述定位块为长条状，所述定位块的两端与所述夹具体通过螺钉固定连接。由此对工件的轴向进行固定，和仿形弹簧夹共同作用于工件，完成对工件的夹持工作。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构的端部结构示意图；

图2是本发明一实施方式的一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构的剖视示意图；

图3是本发明一实施方式的一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构的仿形弹簧夹的架构示意图；

图4是被夹持的工件的结构示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构。如图1和图2所示，该用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构包括夹具体1、仿形弹簧夹2、键销3、拉环4、拉杆5和定位块6。

夹具体1设有通道11和用于放置工件7的圆台状腔体12。腔体12的小孔径的一端与通道11相连通，腔体12的大孔径一端横设有定位块6。定位块6与夹具体1连接。具体地，定位块6为长条状，定位块6的两端与夹具体1通过螺钉固定连接。由此对工件7的轴向进行固定，和仿形弹簧夹2共同作用于工件7，完成对工件7的夹持工作。拉杆5贯穿在通道11和腔体12中。拉杆5上固定套设有拉环4。拉环4固定穿设在仿形弹簧夹2中。拉环4外设有外螺纹，仿形弹簧夹2设有内螺纹。拉环4的外螺纹与仿形弹簧夹2的内螺纹相配合，拉环4螺接在仿形弹簧夹2中。通过螺纹连接的较为稳固。

如图3和图4所示，仿形弹簧夹2包括固定环21和夹持爪22。固定环21套设在拉环4的外侧壁上。由此既可以较为牢固地与拉杆5连接，便于拉杆5带动仿形弹簧夹2进行移动，又可以对工件7起到较好的夹持作用。仿形弹簧夹2的内螺纹设置在固定环21的内侧壁上。夹持爪22设有四个，四个夹持爪22构成圆环，四个夹持爪22受到腔体12锥面的挤压时向圆环的中心靠拢。腔体12为镂空式，将工件7从腔体12的镂空处放入腔体12内，使四个夹持爪22能够完全包覆在工件7的四周，拉杆5带动夹持爪22逐渐向圆台状腔体12的小口径端移动，圆台状腔体12组件对四个夹持爪22作用力，四个夹持爪22受力时向圆环的中心靠拢即可将工件7牢牢地夹持住。随着拉杆5带动工件7逐渐向腔体12的小口径端移动，四个夹持爪22对工件7的夹持力也逐渐增大，直至完全将工件7夹牢为止。

继续如图1和图2所示，通道11包括第一通道11和用于容纳拉环4和仿形弹簧夹2往返移动的第二通道11。第二通道11的直径大于第一通道11的直径。第二通道11的长度大于拉环4的长度。仿形弹簧夹2上设有键销3。具体地，固定环21上设有键销槽211，键销3卡设在键销槽211内，键销3位于固定环21上。拉环4、仿形弹簧夹2和键销3通过螺钉23固定连接。由此连接的较为牢固。夹具体1上设有可容纳键销3往返移动的键槽13。键销3突出于仿形弹簧夹2侧面的部分位于键槽13中。键槽13的长度大于键销3的长度，为工件7的移动提供空间。仿形弹簧夹2的夹爪端包覆在工件7的外围，键销3在键槽13中移动直至仿形弹簧夹2的夹持部受到腔体12的锥面的挤压时将夹持板固定。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种应用于转向节叉的数控加工仿形夹具结构，包括夹具体、拉杆、拉环、仿形弹簧夹、键销和定位块，夹具体设有用于放置工件的圆台状腔体和通道，定位块与夹具体连接，拉杆贯穿在通道和腔体中，拉杆上固定套设有拉环，拉环固定穿设在仿形弹簧夹中，通道包括第一通道和用于容纳拉环和仿形弹簧夹往返移动的第二通道，第二通道的长度大于拉环的长度，仿形弹簧夹上设有键销，夹具体上设有可容纳键销往返移动的键槽，键销突出于仿形弹簧夹侧面的部分位于键槽中，键槽的长度大于键销的长度，仿形弹簧夹的夹持爪包覆在工件的外围。本发明有效地解决了产品的表面被夹伤、夹变形和车削过程中工件打滑的现象。

技术研发人员：朱丛林;杨山岭;王斌斌;吴州
受保护的技术使用者：江苏森威精锻有限公司
技术研发日：2017.06.14
技术公布日：2017.10.20