一种加工深孔用拉式扩孔刀具的制作方法

本发明属于机械加工领域，涉及一种加工深孔用拉式扩孔刀具，用于深孔的加工。

背景技术：

深孔加工可能会出现以下问题：加工深孔时，由于刀具细长、刚性差、强度低、在加工过程中容易引偏和振动，孔的加工精度及粗糙度不易保证；刀具的散热条件差，切削温度升高会使刀具的耐用度降低，切屑排除困难，不仅会划伤已加工面，严重时会引起刀具的崩刃和折断；操作者不能直接观察刀具的切削情况，只能凭经验、听声音、看切屑和触摸振动等外观现象判断切削过程是否正常。

根据使用者对深孔加工的要求和现场的使用情况，急需发明一种内部冷却的焊刀片的拉式扩孔钻。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高精度、高效率的深孔加工刀具。

本发明的技术方案为：

一种加工深孔用拉式扩孔刀具，包括扩孔钻和延长刀杆两部分。

所述的扩孔钻依次为刀片1、刀体部分2、刀体使用扳手的结构部分3、螺纹部分4。所述的扩孔钻采用内部冷却，为拉式扩孔钻；扩孔钻的切削锥角度10为15°～17°，切削部分采用零度前角，切削部分刀片的后角11为12°～14°，刀片螺旋角5为7°～9°，刀片的齿深7为3mm，刃部长度d为18mm；

刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的直径为的冷却孔b8，能够使刀体部分冷却液排出直接喷到切削区域。所述的扩孔钻的螺纹部分4与延长刀杆通过螺纹连接。

所述的延长刀杆和扩孔钻刀体内部开有直径为的冷却孔a6，冷却孔a6位于刀体内部，使冷却液从内部流入。

在扩孔钻的刀体部分铣14mm的扳手接口9，为刀体使用扳手的宽度，用于扳手拆卸螺纹。

本发明创造的优点：采用扩孔钻部分和延长刀杆螺纹连接，既能保证加工要求又能降低材料的成本，由于扩孔钻采用了拉式扩孔的方式，减少了振动产生的误差，保证了切削的平稳型；能够保证加工钛合金的精度和效率，使用内部冷却的方式可以把冷却液尽可能近的引到刀具加工区，使铁屑快速排出来，使切削区温度降低，延长刀具使用寿命、保证了工件的表面质量。

附图说明

图1是加工深孔扩孔钻刀具结构主视图；

图2是图1中沿a-a线剖面图；

图3是图1中沿d-d线剖面图；

图4是图1中切削部分齿形图；

图5是图4中沿b-b线剖面图；

图6是图4中沿c-c线剖面图；

图7是延长刀杆主视图；

图8是图7中沿a-a线剖面图；

图9是零件内孔的结构图。

图中：1刀片，2刀体部分，3刀体使用扳手的结构部分，4螺纹部分；5螺旋角，6为冷却孔a，7齿深，8为冷却孔b，9为扳手接口，10切削锥角度；11后角，12为延长杆连接扩孔钻刀体柄部的螺纹部分，13为连接杆柄部的螺纹结构。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。

该实施例是加工钛合金tc6m，加工部分为零件的内孔，长度为225mm，结构如图9所示。由于扩孔钻采用内部冷却，应选取带有内冷的数控机床，冷却液要保证浓度和压力。

所述的扩孔钻依次为刀片1、刀体部分2、刀体使用扳手的结构部分3、螺纹部分4。所述的扩孔钻采用内部冷却，为拉式扩孔钻；刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的直径为的冷却孔b8，能够使刀体部分冷却液排出直接喷到切削区域。所述的扩孔钻的螺纹部分4与延长刀杆通过螺纹连接。所述的延长刀杆和扩孔钻刀体内部开有直径为的冷却孔a6，冷却孔a6位于刀体内部，使冷却液从内部流入。

如图1所示，扩孔钻的直径刃部长度为18mm；切削锥角度10为16°，如图4所示的；后角11为14°，如图5、图6所示；刀片螺旋角5为9°，如图1所示；刀片齿深7为3mm，如图2。刀体与刀片切削部分相接处开有4个等分的的冷却孔b8，如图2所示。延长刀杆和扩孔钻刀体部分2内部开有的冷却孔a6，如图1和图7所示。冷却液通过延长刀杆和刀体部分2内部的冷却孔a6流入4个等分的冷却孔b8，最后喷在切削区域。在扩孔钻的刀体部分铣14mm的扁，作为扳手接口9，14mm为刀体使用扳手的宽度，用于扳手拆卸螺纹使用，如图3。图7中的12为延长杆连接扩孔钻刀体柄部的螺纹部分，13为连接杆柄部的螺纹结构。设计的焊刀片拉式扩孔钻提高加工的稳定性，使质量和效益得到了很大的改善，能够解决深孔加工的难题。