一种轮胎二半模具气孔枪钻机架的制作方法

本发明涉及一种轮胎二半模具气孔枪钻机架。

背景技术：

因轮胎模具的内部结构精密复杂，通常为保证模具良好的工艺性能，需在模具周向上打上多个排气孔。这种排气孔孔均为小直径深孔(孔径比为20-30倍)，加工不便，加工过程占据了模具5％-10％的工作量，通常手工麻花钻钻孔，效率和质量低下，各个方向的加工位置需要手动调整，具有工作量特别大、劳动强度大以及重复性强的特点，因为轮胎模具体积大且质量重，在打孔过程中不易移动，操作不便，工人的工作强度大，效率低，且排气孔位置难以保证，从而影响模具的成型性能；

本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款轮胎二半模具气孔枪钻机架，实现高效自动的钻孔作业，降低劳动强度的输出，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轮胎二半模具气孔枪钻机架，实现高效自动的钻孔作业，降低劳动强度的输出。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种轮胎二半模具气孔枪钻机架，包括机架，其特征在于：在所述机架上通过支撑板结构设有多个呈环形等间隔设置的枪钻组件，所述枪钻组件包括固定座结构、驱动结构和枪钻结构；所述支撑板结构固定在机架上，所述固定座结构通过导轨组件活动设置在支撑结构上，所述驱动结构固定在固定座结构上，所述驱动结构控制枪钻结构进行钻孔作业。

对本发明做进一步优选，所述支撑板结构包括上支撑板和下支撑板，在上支撑板与下支撑板之间设有多根等间隔设置的立柱，在所述上支撑板的下端面设有环形导槽，所述下支撑板的上端面上设有2个环形导轨，2个导轨与环形导槽构成导轨组件。

对本发明做进一步优选，所述固定座结构包括底座，在底座上端中部向上垂直延伸的延伸体，所述延伸体的中部形成2个贯穿的导腔。

对本发明做进一步优选，在所述底座的底端面上形成2个与环形导轨相配的导向槽。

对本发明做进一步优选，在所述延伸体的顶端处形成与环形导槽相配的导向体。

对本发明做进一步优选，所述驱动结构包括b轴电机，所述b轴电机安装在安装座上，所述安装座包括固定端以及在所述固定端前端上下两侧分别形成一体成型的辅助端，所述辅助端的中部形成上下贯通的导向通槽；2个辅助端之间所形成的空间用于枪钻结构的安装；

在所述安装座的左右两侧分别固定导向板，所述安装座的上下两侧分别设有推进电机，所述推进电机的输出端带有螺杆，所述螺杆上配有导向块，所述导向块与枪钻结构固定安装；所述导向块限位在导向通槽内。

对本发明做进一步优选，所述导向板的上下两侧侧边形成导向凸体，所述导向凸体与导腔内壁的上下两侧壁体形成的导向卡槽相配。

对本发明做进一步优选，所述枪钻结构包括枪钻电机，所述枪钻电机的前端套接导套，所述枪钻电机的输出端带有枪钻杆体，所述枪钻杆体可通过所述导套前端形成的出口并对轮胎二半模具中进行钻孔作业，所述出口处带有储削槽，用于钻孔作业中枪钻杆体带出来的碎屑；所述枪钻电机的外壁与导向块固定。

对本发明做进一步优选，所述枪钻组件为8个。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明中枪钻作为深孔的理想加工工具，特别是小径深孔，不用退刀，可以直接钻穿；本机架针对轮胎模具气孔的特定，设计可以摆b轴的行星枪钻床群，集体协同钻孔，大幅度提高钻孔的质量和效率。

在现有技术中由于轮胎模具气孔角度的任意性，现在市场的枪钻机架无法满足轮胎模具；而本发明就能很好的解决该问题，通过b轴电机进行角度调节控制钻孔的角度，可满足不同角度的钻孔作业。

由上可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足之处，实现高效自动的钻孔作业，降低劳动强度的输出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构的示意图；

图2是本发明中底座部分的结构的示意图；

图3是本发明中安装座部分的结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明涉及了一种轮胎二半模具气孔枪钻机架，包括机架1，其特征在于：在所述机架1上通过支撑板结构10设有多个呈环形等间隔设置的枪钻组件2，所述枪钻组件为8个，即八个工位，实现多方位钻孔作业，所述枪钻组件包括固定座结构、驱动结构和枪钻结构；所述支撑板结构10固定在机架1上，所述固定座结构通过导轨组件活动设置在支撑结构上，所述驱动结构固定在固定座结构上，所述驱动结构控制枪钻结构进行钻孔作业。本发明中工件的升降由工作台升降实现控制，从而保证了枪钻机架的刚性，代替了七个枪钻机构的上下移动轴，提高枪钻部分的刚性和稳定性。

本发明中所述支撑板结构10包括上支撑板11和下支撑板12，在上支撑板11与下支撑板12之间设有多根等间隔设置的立柱13，在所述上支撑板11的下端面设有环形导槽14，所述下支撑板12的上端面上设有2个环形导轨15，2个环形导轨15与环形导槽14构成导轨组件，所述固定座结构包括底座21，在底座21上端中部向上垂直延伸的延伸体22，所述延伸体22的中部形成2个贯穿的导腔23，在所述底座21的底端面上形成2个与环形导轨15相配的导向槽24，在所述延伸体22的顶端处形成与环形导槽14相配的导向体25。本发明中的底座21连同其上的部件都可以借助环形导15轨和环形导槽14进行旋转，满足了钻孔的要求。同时该底座21可以带有伺服电机进行自动转动，满足自动化作业的要求。

本发明中所述驱动结构包括b轴电机31，所述b轴电机31安装在安装座32上，所述安装座32包括固定端33以及在所述固定端33前端上下两侧分别形成一体成型的辅助端34，所述辅助端34的中部形成上下贯通的导向通槽35；2个辅助端34之间所形成的空间用于枪钻结构的安装；其中b轴电机31用于调节轮胎模具气孔上下角度，上下位置移动由工作台升降调节，孔的左右角度的移动由环形导轨控制。

本发明中在所述安装座32的左右两侧分别固定导向板40，所述安装座32的上下两侧分别设有推进电机36，所述推进电机36的输出端带有螺杆37，所述螺杆37上配有导向块38，所述导向块38与枪钻结构固定安装；所述导向块38限位在导向通槽35内。所述导向板40的上下两侧侧边形成导向凸体41，所述导向凸体41与导腔23内壁的上下两侧壁体形成的导向卡槽相配，满足整个枪钻结构前后移动过程中直线运动。其中导向块38有两块，分别固定在枪钻电机42的两端，同时导向块的一侧端形成导块凸，该导块凸刚好卡扣在导向通槽35内，同时为了让枪钻电机能更好的水平移动，在导向块38与辅助端34之间设置导轨进行辅助，使得枪钻电机能水平移动不偏移。

本发明中所述枪钻结构包括枪钻电机42，所述枪钻电机42的前端套接导套43，所述枪钻电机42的输出端带有枪钻杆体44，所述枪钻杆体44可通过所述导套43前端形成的出口并对轮胎二半模具中进行钻孔作业，所述出口处带有储削槽45，用于钻孔作业中枪钻杆体带出来的碎屑；所述枪钻电机42的外壁与导向块28固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。