一种环形钢带生产调试装置的制作方法

本发明涉及环形钢带调试技术领域，尤其涉及一种环形钢带生产调试装置。

背景技术：

现有的环形钢带调试方案为单纯的生产设备，虽然能实现钢带切断、胶条硫化、收放打包，但是无法实现钢带的试运行、无法准确检验钢带的运行参数，这样使得钢带在调试的过程中自动化程度较低，还需将钢带进行搬运，从而提高工作人员的劳动力，延长生产所需的时间，从而的降低生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钢带在调试的过程中自动化程度较低，还需将钢带进行搬运，从而提高工作人员的劳动力，延长生产所需的时间，从而的降低生产效率的缺点，而提出的一种环形钢带生产调试装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种环形钢带生产调试装置，包括两个机架，两个所述机架之间依次设有多个托辊、粘胶条装置和钢带自动焊接装置，所述钢带自动焊接装置的一侧设有传动滚筒，且传动滚筒位于机架的外侧，所述传动滚筒的一侧设有剪切机，所述剪切机的一侧设有钢带找正平台，所述钢带找正平台的一侧设有放卷装置，所述托辊的一侧设有抽辊装置，且抽辊装置位于机架的外部，所述抽辊装置的一侧设有被动滚筒。

优选的，所述抽辊装置包括固定轴，所述固定轴位于两个机架之间，且固定轴的两端均贯穿机架的侧壁并延伸至机架的外部，所述机架上设有与固定轴的端部位置对应的第二支撑块，且第二支撑块位于固定轴的下方，所述第二支撑块的上表面设有与固定轴对应的固定块，且固定轴的一端插接在固定块的内部，所述固定轴和机架之间还通过轴承活动连接，所述固定轴上同轴安装有传动辊，所述传动辊的上下方均设有固定杆，且固定杆的两端分别与两个机架连接，且机架的底端设有支撑板，且支撑板的底面设有第一支撑块，所述支撑板的上方设有托板，且托板位于机架的外侧，所述托板的底面设有多个滑轮，且滑轮的底部与支撑板的上表面接触，并沿着支撑板的上表面滑动，所述传动辊能放置在托板的上表面。

优选的，所述粘胶条装置包括安装框架，所述安装框架的安装在两个机架之间，所述安装框架的内部设有压板，且压板和安装框架的内部顶面之间连接有多个气缸，所述安装框架的内部底面设有与压板位置对应的两个第三支撑块和加热板，两个第三支撑块位于加热板的两侧。

优选的，所述钢带自动焊接装置为钢带焊接机。

优选的，所述钢带找正平台包括底座，所述底座位于剪切机的一侧，所述底座的上表面设有两个安装板，两个安装板相对的侧面上开设有多个安装槽，所述安装槽的内部底面设有螺杆，所述螺杆上套接有第一压辊，所述第一压辊的底面和安装槽内部底面之间设有弹簧，且弹簧套接在螺杆上，所述安装板上设有与第一压辊位置对应的第二压辊，且第二压辊位于第一压辊的下方，所述安装槽至少设有六个，并以对称的方式排列。

优选的，所述放卷装置为放卷机。

本发明提出的一种环形钢带生产调试装置，有益效果在于：通过加入被动滚筒、抽辊装置、托辊、粘胶条装置、钢带自动焊接装置、传动滚筒、剪切机、钢带找正平台和放卷装置，对上述设备采用组合结构，使得结构布局更加合理、紧凑，能够减少空间占有率，可以根据钢带的规格进行调整，提高操作的灵活性，这样还能提高调试过程中的自动化程度，降低劳动强度，减少劳动时间，使得工作效率显著增加。本发明还能减少操作失误，提高产品精度，提升产品合格率，增加企业效益改善生产工序，节约资源，提高资源利用率，提高成品性能增加产品出厂前检验工序，模拟钢带在机器上的运行，把控产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种环形钢带生产调试装置的结构主视图；

图2为本发明提出的一种环形钢带生产调试装置的结构侧视图；

图3为本发明提出的一种环形钢带生产调试装置的粘胶条装置结构示意图；

图4为本发明提出的一种环形钢带生产调试装置的钢带找正平台结构主视图；

图5为本发明提出的一种环形钢带生产调试装置的钢带找正平台结构俯视图。

图中：被动滚筒1、抽辊装置2、机架3、托辊4、粘胶条装置5、钢带自动焊接装置6、传动滚筒7、剪切机8、钢带找正平台9、放卷装置10、安装板11、固定轴12、轴承13、传动辊14、托板15、滑轮16、第一支撑块17、支撑板18、固定杆19、固定块20、凸块21、第二支撑块22、气缸23、第三支撑块24、加热板25、压板26、安装框架27、锁紧螺母28、螺杆29、第一压辊30、安装槽31、第二压辊32、底座33、弹簧34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种环形钢带生产调试装置，包括两个机架3，两个机架3之间依次设有多个托辊4、粘胶条装置5和钢带自动焊接装置6，放卷装置10为放卷机。

钢带自动焊接装置6为钢带焊接机，粘胶条装置5包括安装框架27，安装框架27的安装在两个机架3之间，安装框架27的内部设有压板26，且压板26和安装框架27的内部顶面之间连接有多个气缸23，安装框架27的内部底面设有与压板26位置对应的两个第三支撑块24和加热板25，两个第三支撑块24位于加热板25的两侧。

钢带自动焊接装置6的一侧设有传动滚筒7，且传动滚筒7位于机架3的外侧，传动滚筒7的一侧设有剪切机8，剪切机8的一侧设有钢带找正平台9，钢带找正平台9的一侧设有放卷装置10，钢带找正平台9包括底座33，底座33位于剪切机8的一侧，底座33的上表面设有两个安装板35，两个安装板35相对的侧面上开设有多个安装槽31，安装槽31的内部底面设有螺杆29，螺杆29上套接有第一压辊30，第一压辊30的底面和安装槽31内部底面之间设有弹簧34，且弹簧34套接在螺杆29上，安装板35上设有与第一压辊30位置对应的第二压辊32，且第二压辊32位于第一压辊30的下方，安装槽31至少设有六个，并以对称的方式排列。

托辊4的一侧设有抽辊装置2，抽辊装置2包括固定轴12，固定轴12位于两个机架3之间，且固定轴12的两端均贯穿机架3的侧壁并延伸至机架3的外部，机架3上设有与固定轴12的端部位置对应的第二支撑块22，且第二支撑块22位于固定轴12的下方，第二支撑块22的上表面设有与固定轴12对应的固定块20，且固定轴12的一端插接在固定块20的内部，固定轴12和机架3之间还通过轴承13活动连接，固定轴12上同轴安装有传动辊14，传动辊14的上下方均设有固定杆19，且固定杆19的两端分别与两个机架3连接，且机架3的底端设有支撑板18，且支撑板18的底面设有第一支撑块17，支撑板18的上方设有托板15，且托板15位于机架3的外侧，托板15的底面设有多个滑轮16，且滑轮16的底部与支撑板18的上表面接触，并沿着支撑板18的上表面滑动，传动辊14能放置在托板15的上表面，且抽辊装置2位于机架3的外部，抽辊装置2的一侧设有被动滚筒1。

工作原理：将待生产的钢带呈卷状安置于装置一端的放卷装置10上，由放卷装置10将钢带放到钢带找正平台9上，再根据钢带规格要求下料，调整被动滚筒1的位置，在合适的尺寸处由剪板机8切断，接着在粘胶条装置5上进行钢带两侧的划线、打磨、硫化，然后经过钢带两头的钢带自动焊接装置6，就生产出具有胶条保护的环形钢带，并可以在本调试装置上进行钢带试运行和性能检验，最终在收卷机处打包封箱形成最终成品环形钢带。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。