一种金属丝拉丝截断系统的制作方法

本发明涉及金属丝加工设备领域，尤其涉及了一种金属丝拉丝截断系统。

背景技术：

金属丝分为钢丝、铁丝、铜丝等，在生产生活中起到重要作用。钢丝在使用过程中需要不同的尺寸。为了获得不同的尺寸，使用厂家需要对买入不同尺寸的金属丝卷，而且买来的金属丝还需要根据具体的需要进行切断以此获得需要的长度，发明人根据现有技术存在的缺陷，提供了一种能够在现场获得相应金属丝的金属丝拉丝截断系统。

技术实现要素：

本发明针对用户需要购买多种金属丝的问题，提供了一种金属丝拉丝截断系统。

为了解决上述的技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种金属丝拉丝截断系统，包括拔丝系统和截断系统，拔丝系统包括上线装置、拔丝装置、冷却装置和盘丝装置，截断系统包括调直机构、金属丝盛放运输装置和金属丝截断收集装置；金属丝的行走路线分为两段，第一段依次为上线装置、拔丝装置、冷却装置和盘丝装置；第二段依次为盘丝装置、调直机构、金属丝盛放运输装置和金属丝截断收集装置；

上线装置包括上线架，上线架上设置有盛放金属丝的盛放盘和用于金属丝初步导向的初步导向轮，上线架上设置有固定杆，固定杆和上线架铰接，固定杆上设置有初步导向轮；

冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱的侧面设置向冷却水箱内部凸起的安装箱，拔丝装置设置在安装箱内，安装箱的外侧面设置有穿出冷却水箱的导向管；冷却水箱的侧板为波形板，冷却水箱上设置有进水口和出水口，进水口和出水口通过管道连通，出水口连接有储水箱，储水箱包括用于将水运输到进水口的水泵，冷却水箱的侧板设置有风冷室，风冷室包括与冷却水箱侧板平行的排风网栅，排风网栅的两端设置有鼓风机；

盘丝装置包括第一盘丝装置和放线装置，第一盘丝装置与拉丝装置通过金属丝联动作业，第一盘丝装置包括支撑平台和设置在支撑平台上的卷筒装置，支撑平台包括动力部和支撑架；支撑架包括工作台，动力部设置在工作台的下部，动力部包括第一电机和与第一电机相连的减速机，减速机的输入端与第一电机相连，输出端连接有第一传动轴，动力部还包括用于支撑第一电机、减速机和第一传动轴的第一支撑板，第一支撑板的下部固连有支撑气缸一，第一支撑板通过支撑气缸一沿支撑架上下滑动，工作台上设置有供第一传动轴穿出的通孔；支撑架的一侧设置有盛放篮，盛放篮可沿支撑架上下滑动，支撑架的下端设置有支撑气缸二，支撑气缸二固连在支撑架上；放线装置包括设置在工作台上的第一转轴，第一转轴用于设置放线滚筒；调直机构通过第一转轴上的放线滚筒的金属丝与盘丝装置相连。

作为优选，调直机构包括第一安装架，第一安装架上设置有调直筒；调直筒的进线端设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与第二电机相连，出线端通过轴承座设置在第一安装架上；出线端设置有压轮组件，压轮组件包括第三电机，第三电机通过减速机连接有齿轮副，齿轮副包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮上固连有与第一齿轮同轴的第一压轮，第二齿轮上固连有与第二齿轮同轴的第二压轮；压轮组件远离调直筒的一侧设置有剪断机构，剪断机构包括第二安装架和冲头，第二安装架上设置有第四电机，第四电机连接有凸轮，凸轮上铰接有第一连杆，冲头包括导向腔和设置在导向腔内的第二连杆，第一连杆和第二连杆铰接，第二连杆的末端设置有冲刀；调直机构的末端设置有金属丝盛放槽，金属丝盛放槽的底端面设置有用于盛放槽开闭的盖板；

金属丝盛放运输装置设置在盛放槽的下端，包括第三安装架，第三安装架包括支撑腔和与支撑腔相连的用于金属丝滚动的滚动平台，支撑腔的底面设置有竖直的第一支撑板，第一支撑板的上端面为向下倾斜的斜面，斜面的末端设置有竖直方向的挡板，挡板的下端距离滚动平台的端面的距离等于1.2倍金属丝的直径；支撑腔的底部设置有用于分隔抵触在挡板上的金属丝的第一气缸，第一气缸包括与活塞杆相连的用于插在上金属丝和下金属丝之间的第一挡条；滚动平台的下侧设置有限位气缸，限位气缸的活塞杆部分设置有两根第二挡条，第二挡条在限位气缸的带动下上、下运动；滚动平台的末端设置有运输机构，运输机构包括第四安装架，第四安装架的上设置有用于限位金属丝的卡槽，第四安装架包括齿条和与齿条啮合的安装平台，安装平台包括第五电机，第五电机连接有与齿条啮合的传动齿轮，安装平台还设置有用于夹持金属丝的第一气动夹爪。

作为优选，卷筒装置包括第一卷筒和第二卷筒；第一卷筒包括第二转轴和设置在第二转轴两端的圆形的限位盘一，第二转轴的中部开有用于嵌套在第一传动轴上的配合腔；第二卷筒包括管状的套筒和设置在套筒两端的圆环形的限位盘二；限位盘二的内环直径和限位盘一的直径相等，套筒的直径大于限位盘一的直径且小于限位盘二的外环直径；组合时，第一卷筒设置在第二卷筒内，限位盘一落在限位盘二的内环内，第二转轴落在套筒内；限位盘一的侧面上开设有向限位盘一中心方向的限位腔一，限位盘二的侧面上开设有贯穿限位盘二的内、外侧面的限位腔二，限位腔一和限位腔二上均开有贯穿限位腔一和限位腔二上、下端面的定位孔；还包括用于穿插在限位腔一和限位腔二内的限位板和限位螺栓，限位板上开设有用于限位螺栓穿过的定位孔，能够一个滚筒缠绕两组金属丝，从而防止金属丝缠绕过多时出现错位现象，提高了缠绕的稳定性，同时能够保护里层的金属丝不会生锈，有利于储存，同时节约了空间。

作为优选，金属丝截断收集装置包括金属丝剪断机构和金属丝收集机构，金属丝切断机构包括机架，机架上安装有运输装置，运输装置包括传动丝杆，传动丝杆的一端连有第六电机，另一端连有支撑座，传动丝杆上配合安装有安装块，安装块上固定有夹紧装置，夹紧装置为第二气动夹爪；运输装置包括导杆，导杆与传动丝杆平行设置，安装块套在导杆上；机架上固定有限位装置和切刀；限位装置包括有用于对钢丝进行定位的夹紧套和用于钢丝通过的运输通道，夹紧套和运输通道的横截面为圆形且处于同一轴线上，切刀和夹紧装置设置在运输通道的两侧；限位装置的末端设置有钢丝收集装置，钢丝收集装置包括钢丝储存盒，钢丝储存盒上设置有支撑装置，支撑装置包括活动支撑板、第三转轴和设置在活动第三转轴两端的轴承座，轴承座与钢丝储存盒固连，活动支撑板与第三转轴固定连接；第三转轴两端穿过钢丝储存盒，两端部固连有垂直第三转轴轴向的连接杆，支撑装置还包括气缸一，气缸一的固定端与钢丝储存盒枢接，气缸一的活塞杆端与连接杆铰接；活塞杆处于伸出状态，活动支撑板与夹紧套等高水平设置，活塞杆处于缩回状态，活动支撑板处于向下倾斜状态；钢丝储存盒的末端设置有位置可调的限位开关；夹紧套的底端设置有水平的气缸二，夹紧套与气缸二的活塞杆固连，夹紧套通过气缸二远离或者靠近切刀。

作为优选，运输机构和金属丝截断收集装置之间设置有喷漆装置，喷漆装置包括喷漆室和烘干室，喷漆室为圆筒形，喷漆室的内壁上设置有喷枪，喷枪的个数为四个沿内壁圆周方向均匀分布，喷漆室的底部设置有储液槽，喷漆室的底侧的内壁上设置有用于回收漆液的槽口，槽口与喷漆储液槽连通，喷漆装置设置在末端，能够根据实际需求进行喷漆，节约资源，同时便于根据实际的需要对喷漆的种类进行调整，合理利用资源。

作为优选，金属丝的直径为6mm～20mm，这种金属丝便于设备夹取和控制。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明能够在生产现场随时进行根据需要进行拉丝截断操作。本系统具有连接紧凑，能够根据现场的需求迅速做出调整的优点，而且整个系统传递可靠，金属丝使用效率高。而且拉丝过程冷却设备结构设计合理，能够保证金属丝的质量，同时盘丝装置作为末端的收丝装置，同时又作为下级截断系统的送丝装置，整个系统采用先收丝，再放丝能够尽可能的节约空间。同时校直装置能够对金属丝进行稳定的校直，从而获得稳定的校直，而且压轮之间同步转动带动金属丝前进。本系统在截断时采用二级截断操作，这样能够保证截断的较长金属丝能够满足多种场合的截取需求，而且调直机构截取的尺寸精度有限。同时一次截取较多的较长的金属丝能够进行储存方便后期的随取随用。金属丝盛放运输装置，运输稳定可靠，结构设计稳定。喷漆装置喷漆均匀，同时槽口能够将剩余的漆液流入储液槽进行循环利用。

附图说明

图1是上线装置的主视图；

图2是冷却装置的结构示意图；

图3是支撑平台的结构示意图；

图4是卷筒壮装置的结构示意图；

图5是第一卷筒的结构示意图；

图6是第二卷筒的结构示意图；

图7是调直机构的结构示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是金属丝盛放运输装置的结构示意图；

图10是图9的局部放大图；

图11是金属丝盛放运输装置的后视结构示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是金属丝截断收集装置的截断机构的主视图；

图14是图13俯视图中运输装置的结构示意图；

图15是图13的部分左视图；

图16是图13的部分右视图；

图17是金属丝截断收集装置的储存机构的结构示意图；

图18是喷漆室的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1一上线装置、2一拔丝装置、3一冷却装置、4一盘丝装置、5一调直机构、6一金属丝盛放运输装置、7一金属丝截断收集装置、10一上线架、11一盛放盘、12一初步导向轮、13一固定杆、31一冷却水箱、32一安装箱、33一导向管、34一进水口、35一出水口、36一储水箱、37一水泵、38一风冷室、39一排风网栅、30一鼓风机、402一支撑平台、403一卷筒装置、404一动力部、405一支撑架、406一工作台、407一第一电机、408一减速机、409一第一传动轴、410一支撑板、411一支撑气缸一、412一通孔、413一盛放篮、414一支撑气缸二、415一第一转轴、417一第一卷筒、418一第二卷筒、419一第二转轴、420一限位盘一、421一配合腔、422一套筒、423一限位盘二、424一限位腔一、425一限位腔二、426一定位孔、427一限位板、428一限位螺栓、500一第一安装架、501一调直筒、502一皮带轮、503一第二电机、504一第三电机、505一第一齿轮、506一第二齿轮、507一第一压轮、508一第二压轮、509一第二安装架、510一第四电机、511一凸轮、512一第一连杆、513一第二连杆、514一导向腔、516一盛放槽、517一盖板、600一第三安装架、601一支撑腔、602一滚动平台、603一支撑板、604一挡板、605一第一气缸、606一第一挡条、607一限位气缸、608一第二挡条、609一运输机构、610一第四安装架、611一卡槽、612一齿条、613一安装平台、614一第五电机、615一传动齿轮、616一第一气动夹爪、700一机架、701一传动丝杆、702一第六电机、703一支撑座、704一安装块、705一第二气动夹爪、708一切刀、709一夹紧套一、710一运输通道、711一钢丝储存盒、712一支撑装置、713一活动支撑板、714一第三转轴、715一气缸一、716一气缸二、717一限位开关、718一连接杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图12所示，一种金属丝拉丝截断系统，包括拔丝系统和截断系统，拔丝系统包括上线装置1、拔丝装置2、冷却装置3和盘丝装置4，截断系统包括调直机构5、金属丝盛放运输装置6和金属丝截断收集装置7；金属丝的行走路线分为两段，第一段依次为上线装置1、拔丝装置2、冷却装置3和盘丝装置4；第二段依次为盘丝装置4、调直机构5、金属丝盛放运输装置6和金属丝截断收集装置7；

上线装置1包括上线架10，上线架10上设置有盛放金属丝的盛放盘11和用于金属丝初步导向的初步导向轮12，上线架10上设置有固定杆13，固定杆13和上线架10铰接，固定杆13上设置有初步导向轮12；

冷却装置3包括冷却水箱31，冷却水箱31的侧面设置向冷却水箱31内部凸起的安装箱32，拔丝装置2设置在安装箱32内，安装箱32的外侧面设置有穿出冷却水箱31的导向管33；冷却水箱31的侧板为波形板，冷却水箱31上设置有进水口34和出水口35，进水口34和出水口35通过管道连通，出水口35连接有储水箱36，储水箱36包括用于将水运输到进水口34的水泵37，冷却水箱31的侧板设置有风冷室38，风冷室38包括与冷却水箱31侧板平行的排风网栅，排风网栅的两端设置有鼓风机30；

盘丝装置4包括第一盘丝装置和放线装置，第一盘丝装置与拉丝装置通过金属丝联动作业，第一盘丝装置包括支撑平台402和设置在支撑平台402上的卷筒装置403，支撑平台402包括动力部404和支撑架405；支撑架405包括工作台406，动力部404设置在工作台406的下部，动力部404包括第一电机407和与第一电机407相连的减速机408，减速机408的输入端与第一电机407相连，输出端连接有第一传动轴409，动力部404还包括用于支撑第一电机407、减速机408和第一传动轴409的第一支撑板410，第一支撑板410的下部固连有支撑气缸一411，第一支撑板410通过支撑气缸一411沿支撑架405上下滑动，工作台406上设置有供第一传动轴409穿出的通孔412；支撑架405的一侧设置有盛放篮413，盛放篮413可沿支撑架405上下滑动，支撑架405的下端设置有支撑气缸二414，支撑气缸二414固连在支撑架405上；放线装置包括设置在工作台406上的第一转轴415，第一转轴415用于设置放线滚筒；

调直机构5通过第一转轴415上的放线滚筒的金属丝与盘丝装置4相连，调直机构5包括第一安装架500，第一安装架500上设置有调直筒501；调直筒501的进线端设置有皮带轮502，皮带轮502通过皮带与第二电机503相连，出线端通过轴承座设置在第一安装架500上；出线端设置有压轮组件，压轮组件包括第三电机504，第三电机504通过减速机连接有齿轮副，齿轮副包括第一齿轮505和第二齿轮506，第一齿轮505上固连有与第一齿轮505同轴的第一压轮507，第二齿轮506上固连有与第二齿轮506同轴的第二压轮508；压轮组件远离调直筒501的一侧设置有剪断机构，剪断机构包括第二安装架509和冲头，第二安装架509上设置有第四电机510，第四电机510连接有凸轮511，凸轮511上铰接有第一连杆512，冲头包括导向腔514和设置在导向腔514内的第二连杆513，第一连杆512和第二连杆513铰接，第二连杆513的末端设置有冲刀；调直机构5的末端设置有金属丝盛放槽516，金属丝盛放槽516的底端面设置有用于盛放槽516开闭的盖板517；

金属丝盛放运输装置6设置在盛放槽516的下端，包括第三安装架600，第三安装架600包括支撑腔601和与支撑腔601相连的用于金属丝滚动的滚动平台602，支撑腔601的底面设置有竖直的第一支撑板410，第一支撑板410的上端面为向下倾斜的斜面，斜面的末端设置有竖直方向的挡板604，挡板604的下端距离滚动平台602的端面的距离等于1.2倍金属丝的直径；支撑腔601的底部设置有用于分隔抵触在挡板604上的金属丝的第一气缸605，第一气缸605包括与活塞杆相连的用于插在上金属丝和下金属丝之间的第一挡条606；滚动平台602的下侧设置有限位气缸607，限位气缸607的活塞杆部分设置有两根第二挡条608，第二挡条608在限位气缸607的带动下上、下运动；滚动平台602的末端设置有运输机构609，运输机构609包括第四安装架610，第四安装架610的上设置有用于限位金属丝的卡槽611，第四安装架610包括齿条612和与齿条612啮合的安装平台613，安装平台613包括第五电机614，第五电机614连接有与齿条612啮合的传动齿轮615，安装平台613还设置有用于夹持金属丝的第一气动夹爪616。卷筒装置403包括第一卷筒417和第二卷筒418；第一卷筒417包括第二转轴419和设置在第二转轴419两端的圆形的限位盘一420，第二转轴419的中部开有用于嵌套在第一传动轴409上的配合腔421；第二卷筒418包括管状的套筒422和设置在套筒422两端的圆环形的限位盘二423；限位盘二423的内环直径和限位盘一420的直径相等，套筒422的直径大于限位盘一420的直径且小于限位盘二423的外环直径；组合时，第一卷筒417设置在第二卷筒418内，限位盘一420落在限位盘二423的内环内，第二转轴419落在套筒422内；限位盘一420的侧面上开设有向限位盘一420中心方向的限位腔一424，限位盘二423的侧面上开设有贯穿限位盘二423的内、外侧面的限位腔二425，限位腔一424和限位腔二425上均开有贯穿限位腔一424和限位腔二425上、下端面的定位孔426；还包括用于穿插在限位腔一424和限位腔二425内的限位板427和限位螺栓428，限位板427上开设有用于限位螺栓428穿过的定位孔426。

金属丝截断收集装置7包括金属丝剪断机构和金属丝收集机构，金属丝切断机构包括机架700，机架700上安装有运输装置，运输装置包括传动丝杆701，传动丝杆701的一端连有第六电机702，另一端连有支撑座703，传动丝杆701上配合安装有安装块704，安装块704上固定有夹紧装置，夹紧装置为第二气动夹爪705；运输装置包括导杆，导杆与传动丝杆701平行设置，安装块704套在导杆上；机架700上固定有限位装置和切刀708；限位装置包括有用于对钢丝进行定位的夹紧套709和用于钢丝通过的运输通道710，夹紧套709和运输通道710的横截面为圆形且处于同一轴线上，切刀708和夹紧装置设置在运输通道710的两侧；限位装置的末端设置有钢丝收集装置，钢丝收集装置包括钢丝储存盒711，钢丝储存盒711上设置有支撑装置712，支撑装置712包括活动支撑板713、第三转轴714和设置在活动第三转轴714两端的轴承座，轴承座与钢丝储存盒711固连，活动支撑板713与第三转轴714固定连接；第三转轴714两端穿过钢丝储存盒711，两端部固连有垂直第三转轴714轴向的连接杆718，支撑装置712还包括气缸一715，气缸一715的固定端与钢丝储存盒711枢接，气缸一715的活塞杆端与连接杆718铰接；活塞杆处于伸出状态，活动支撑板713与夹紧套709等高水平设置，活塞杆处于缩回状态，活动支撑板713处于向下倾斜状态；钢丝储存盒711的末端设置有位置可调的限位开关717；夹紧套709的底端设置有水平的气缸二716，夹紧套709与气缸二716的活塞杆固连，夹紧套709通过气缸二716远离或者靠近切刀708。金属丝通过运输机构609送入运输通道710，然后截取相应的长度，通过金属丝储存盒711收集。

运输机构609和金属丝截断收集装置7之间设置有喷漆装置8，喷漆装置8包括喷漆室81和烘干室，喷漆室81为圆筒形，喷漆室81的内壁上设置有喷枪82，喷枪82的个数为四个沿内壁圆周方向均匀分布，喷漆室81的底部设置有储液槽83，喷漆室81的底侧的内壁上设置有用于回收漆液的槽口84，槽口84与喷漆储液槽83连通，金属丝的直径为6mm～20mm。能够在运输过程中对金属丝进行加工。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。