一种具有导料槽的高速轧机生产线的制作方法

本发明具体涉及一种具有导料槽的高速轧机生产线。

背景技术：

目前，轧机生产线中的普通轧机的转速大约为100r/min，但是经过不断的研发，现有的高速轧机的转速已达到200r/min，甚至更高，转速的提高随之也带来了很多问题，在高速轧机生产线上，圆钢在进入高速轧机前，要经过加热炉进行加热，加热后的圆钢的前端在被高速轧机咬住时，圆钢的后端还处在加热炉中，随着高速轧机的旋转，圆钢的后端在加热炉中不断的旋转而且会出现旋转甩动，一定程度的损坏加热炉体，给生产带来了不小的损失。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的在轧制的过程中，圆钢会在加热炉体中快速旋转甩动，而导致加热炉体损坏的问题，本发明的目的是提供一种具有导料槽的高速轧机生产线，避免圆钢在轧制过程中损坏加热炉体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：一种具有导料槽的高速轧机生产线，包括加热炉和高速轧机，在所述加热炉和高速轧机之间设置有导料槽，圆钢经过加热炉加热后经由所述导料槽再进入轧机进行轧制，所述导料槽包括架体、上导槽和下导槽，所述下导槽固定安装在所述架体上，所述上导槽与所述下导槽相对设置且与所述机架旋转连接，且所述上导槽和下导槽在工作状态时形成一个供圆钢通过的空间。

优选地，所述上导槽通过第一伸缩机构实现旋转打开，所述上导槽旋转的角度为0-45°。

优选地，所述第一伸缩机构为打开油缸，所述上导槽一端与所述打开油缸连接，另一端与所述支架转轴连接。

优选地，所述上导槽和下导槽均设有一个凹槽，且两个凹槽相对设置形成供圆钢通过的空间。

优选地，还包括自动退料装置，所述自动退料装置包括废料翻转架、第二伸缩机构和废料放置架，所述废料翻转架上设有一个用于放置圆钢的卡槽，所述卡槽的槽底高度低于所述下导槽的凹槽的槽底高度，且所述废料翻转架通过第二伸缩机构与所述架体旋转连接。

优选地，所述第二伸缩机构为设置在架体上的废料翻转油缸，所述废料翻转架一端与所述废料翻转油缸连接，另一端与所述架体转轴连接，且当废料圆钢随着废料翻转架翻转时，达到临界状态时，所述肥料圆钢从废料翻转架滚落到设置在架体上的废料放置架上。

优选地，所述废料翻转架的翻转角度为0-39°。

优选地，还包括设置在架体底部的高度调整油缸，用于调整所述导料槽的整体高度。

本发明有益效果是：本发明中通过在加热炉体和高速轧机之间设置导料槽，使得圆钢在轧制时，整体位于导料槽内，圆钢在轧制过程中的旋转甩动均在导料槽中完成，避免了对加热炉体的损坏。

附图说明

图1是本发明中导料槽一种实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图中：1上导槽，2下导槽，3废料翻转架，4打开油缸，5废料翻转油缸，6废料放置架，7高度调整油缸，8圆钢。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

一种具有导料槽的高速轧机生产线，包括加热炉和高速轧机，在所述加热炉和高速轧机之间设置有导料槽，圆钢经过加热炉加热后经由所述导料槽再进入轧机进行轧制，所述导料槽包括架体、上导槽和下导槽，所述下导槽固定安装在所述架体上，所述上导槽与所述下导槽相对设置且与所述机架旋转连接，且所述上导槽和下导槽在工作状态时形成一个供圆钢通过的空间。

实施例：

如图1-4所示，一种具有导料槽的高速轧机生产线，包括加热炉和高速轧机，在所述加热炉和高速轧机之间设置有导料槽，所述导料槽包括架体、上导槽1和下导槽2，所述下导槽2固定安装在所述架体上，所述上导槽1与所述下导槽2相对设置且与所述机架旋转连接，其中，所述上导槽1为自动打开装置，所述上导槽1的底部设有一个凹槽，所述下导槽2的顶部设有一个凹槽，且两个凹槽相对设置，形成一个供圆钢通过的空间，本实施例中，两个凹槽的截面形状均为三角形，且两个凹槽形成一个菱形的空间；所述上导槽1一端与所述打开油缸4连接，另一端与所述支架转轴连接；本实施例中还包括自动退料装置，所述自动退料装置包括废料翻转架3、第二伸缩机构和废料放置架6，所述废料翻转架3上设有一个用于放置圆钢的卡槽，所述卡槽的槽底高度低于所述下导槽2的凹槽的槽底高度，且所述废料翻转架3通过第二伸缩机构与所述架体旋转连接，所述第二伸缩机构为设置在架体上的废料翻转油缸5，所述废料翻转架3一端与所述废料翻转油缸5连接，另一端与所述架体转轴连接，且当废料圆钢随着废料翻转架3翻转时，达到临界状态时，所述废料圆钢从废料翻转架3滚落到设置在架体上的废料放置架6上。

本实施例中，所述废料放置架6的水平高度高于所述废料翻转架3的水平高度，所述废料放置架6上设有一个圆钢挡槽。

当系统检测到有废料时，控制系统发出指令给打开油缸4，打开油缸4下移带动上导槽1一端下移，使得上导槽1沿转轴向上旋转打开，直到完全打开（如图3中虚线部分），所述上导槽1的可旋转角度a为0-45°，此时，控制系统控制自动退料装置工作，废料翻转油缸5工作，从而带动废料翻转架3旋转，旋转时将废料勾住放置到卡槽内，随着废料翻转架3的不断旋转升起（如图3中虚线所示），废料翻转架3的可旋转角度b为0-39°，此时，圆钢8从废料翻转架3的卡槽内滚落到废料放置架6上（如图3中虚线所示），滑进所述挡槽内，完成废料圆钢8的回收，控制系统再控制废料翻转架3回位，上导槽1回位。

本实施例中，导料槽的长度大于圆钢的长度，使得圆钢一端被轧机咬合轧制时，圆钢的尾部在导料槽内旋转甩动，避免了对加热炉的损坏。

本实施例中，还包括设置在架体底部的高度调整油缸7，分为两个，且分别设置在架体的两端，用于调整所述导料槽的整体高度。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种具有导料槽的高速轧机生产线，包括加热炉和高速轧机，在所述加热炉和高速轧机之间设置有导料槽，圆钢经过加热炉加热后经由所述导料槽再进入轧机进行轧制，所述导料槽包括架体、上导槽和下导槽，所述下导槽固定安装在所述架体上，所述上导槽与所述下导槽相对设置且与所述机架旋转连接，且所述上导槽和下导槽在工作状态时形成一个供圆钢通过的空间。本发明中通过在加热炉体和高速轧机之间设置导料槽，使得圆钢在轧制时，整体位于导料槽内，圆钢在轧制过程中的旋转甩动均在导料槽中完成，避免了对加热炉体的损坏。

技术研发人员：徐洁;徐忠良
受保护的技术使用者：江阴东邦钢球机械有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.11.24