一种小型精密零配件的加工专用机床的制作方法

本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种小型精密零配件的加工专用机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现有的小型精密零配件的加工专用机床存在如下缺陷：一、不便于移动，整体稳定性不够，工作时震动幅度过大；二、现有的机床不可快速拼接、拆卸，不方便进行运输；三、现有的机床打孔装置方位不便于调节；四、现有的机床智能化程度不够；五、现有的机床上控制器缺少保护电路，无法保证控制器可稳定安全的工作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型精密零配件的加工专用机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小型精密零配件的加工专用机床，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座的上端均通过滑动限位柱连接有工作台，所述第一支撑座和第二支撑座与工作台之间均设有弹簧减震器，两个所述工作台之间通过弹簧卡合机构连接，两个所述工作台之间还通过锁紧螺钉固定，其中一个所述工作台的一侧设有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按键组，所述工作台的上设有转动台，所述工作台上还设有两根第一限位杆，两根所述第一限位杆上共同设有第一连接座，所述第一连接座上设有照明装置，两根所述第一限位杆上共同贯穿设有第一移动块，所述第一移动块上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与设置在第一连接座上的第一轴承连接，所述第二螺纹杆的下端与设置在工作台上的第一电机连接，所述第一移动块的一侧对称水平设有两根第二限位杆，两根所述第二限位杆远离第一移动块的一端共同设有第二连接座，两根所述第二限位杆上共同贯穿设有第二移动块，所述第二移动块上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与设置在第一移动块上的第二轴承连接，所述第二螺纹杆的另一端与设置在第二连接座上的第二电机连接，所述第二移动块的下端设有打孔装置，且打孔装置与转动台的位置相对应，另一个所述工作台上设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有滑块，所述滑块上设有下固定座，所述下固定座通过铰链连接有上固定座，且上固定座与下固定座还通过第一锁紧装置连接，所述上固定座的顶端还贯穿设有第二锁紧装置，所述上固定座与下固定座之间设有固定腔，所述工作台上还设有气缸，所述气缸上通过气动伸缩杆连接有l型连接座，所述l型连接座上转动连接有打磨辊，所述打磨辊同轴设有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆的顶端与设置在l型连接座上的第三电机连接。

优选地，所述弹簧卡合机构由弹簧、抵块和卡块组成，其中一个所述工作台的一侧设有卡槽，所述卡槽的内壁上对称设有两个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧，位于同一所述凹槽内的弹簧上共同设有抵块，所述卡槽内设有卡块，所述卡块上对称设有半圆型槽，且抵块均抵设在半圆型槽内，所述卡块与另一个工作台采用一体成型结构。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座上均设有置物槽，每个所述置物槽的槽口处均转动连接有盖体。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座的底端均转动连接有四个滚动轮，所述第一支撑座和第二支撑座的底端还对称设有四个制动装置，且每个制动装置均与滚动轮位置相对应。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座上均等距离设有若干吸音孔，每个所述吸音孔的内壁上均设有吸音海绵。

优选地，所述控制器上设有供电端，所述供电端分别与第一供电电源和第二供电电源连接，有第一继电器km1串联在第一供电电源上，第一继电器km1的常闭触点km1-1串联在第二供电电源与供电端之间，有一电流继电器ka与所述的第一继电器km1的常闭触点km1-1并联，电流继电器ka的第一常闭触点ka-1与第二继电器km2串联后与第一继电器km1并联，第二继电器km2的第一常开触点km2-1与第一继电器km1串联，电流继电器ka的第一常开触点ka-2串联在第一供电电源与供电端之间，所述第一供电电源为市电，所述第二供电电源为ups电源。

优选地，所述电流继电器ka与第一工作指示灯l1并联。

优选地，所述第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联。

优选地，所述第二继电器km2的第一常闭触点km2-3与一带电指示灯l3串联后与第二继电器km2并联。

本发明中，滚动轮的设置，便于整体机床的移动，移动到既定位置时，可用制动装置进行制动，从而保证整体结构的稳定，第一支撑座、第二支撑座与工作台之间弹簧减震器的设置，也确保了整体结构的稳定，滑动限位柱的设置，确保了工作台只可在既定方向上进行小幅度震动，震动幅度小，可确保工作精度；两个工作台通过弹簧卡合机构连接，可快速进行拼接和拆卸，将两个工作台靠近，使得卡块卡设在卡槽内，由于弹簧的弹性作用，使得抵块抵设在半圆型槽内，使得卡块固定住，使得两个工作台间具有一定的固定效果，需要拆卸时，直接用力往相反的方向移动两个工作台，即可分离，分离后体积变小，便于运输；打孔装置便于调节方位，利用第一电机可驱动第一螺纹杆转动，由于第一移动块与第一螺纹杆螺纹连接，故第一螺纹杆转动可带动第一移动块顺着第一限位杆上下移动，进而实现打孔装置竖直方向上的调节，利用第二电机可驱动第二螺纹杆转动，由于第二螺纹杆与第二移动块螺纹连接，故第二螺纹杆转动可带动第二移动块顺着第二限位杆左右移动，进而实现打孔装置水平方向上的调节；将待处理物件置于下固定座与上固定座之间，利用第一锁紧装置固定，再利用第二锁紧装置将物件固定，物件固定后滑块可在电动滑轨上滑动，进而带着下固定座移动至合适的位置后，第三电机驱动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，故蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动打磨辊转动对物件进行打磨处理，利用气缸还可驱动气动伸缩杆伸长、缩短进而调节打磨辊的高度，第一电机、第二电机、第三电机和转动台均受控制器无线控制，操作便捷。本发明智能化程度高，操作方便，结构稳定，工作时震动幅度小，可快速进行拼接、拆卸，便于运输，且打孔装置的方位调节方便，本发明的控制器还具有稳定的保护电路，确保控制器可安全稳定的工作，从而确保工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种小型精密零配件的加工专用机床的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构放大示意图；

图3为图1中b部分的结构放大示意图；

图4为图1中c部分的结构放大示意图；

图5为保护电路图。

图中：1第一支撑座、2第二支撑座、3弹簧减震器、4供电端、5转动台、6控制器、7打孔装置、8第二电机、9第二移动块、10第二螺纹杆、11第一限位杆、12照明装置、13第一连接座、14第一移动块、15锁紧螺钉、16第二锁紧装置、17铰链、18下固定座、19电动滑轨、20工作台、21滑动限位柱、22盖体、23吸音孔、24滚动轮、25第二限位杆、26弹簧、27抵块、28卡块、29蜗轮、30气动伸缩杆、31打磨辊、32蜗杆、33第三电机、34l型连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种小型精密零配件的加工专用机床，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1和第二支撑座2的上端均通过滑动限位柱21连接有工作台20，第一支撑座1和第二支撑座2与工作台20之间均设有弹簧减震器3，两个工作台20之间通过弹簧卡合机构连接，两个工作台20之间还通过锁紧螺钉15固定，其中一个工作台20的一侧设有控制器6，控制器6上设有显示屏和控制按键组，工作台20的上设有转动台5，工作台20上还设有两根第一限位杆11，两根第一限位杆11上共同设有第一连接座13，第一连接座13上设有照明装置12，两根第一限位杆11上共同贯穿设有第一移动块14，第一移动块14上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端与设置在第一连接座13上的第一轴承连接，第二螺纹杆的下端与设置在工作台20上的第一电机连接，第一移动块14的一侧对称水平设有两根第二限位杆25，两根第二限位杆25远离第一移动块14的一端共同设有第二连接座，两根第二限位杆25上共同贯穿设有第二移动块9，第二移动块9上螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的一端与设置在第一移动块14上的第二轴承连接，第二螺纹杆10的另一端与设置在第二连接座上的第二电机8连接，第二移动块的下端设有打孔装置7，且打孔装置7与转动台5的位置相对应，另一个工作台20上设有电动滑轨19，电动滑轨19上设有滑块，滑块上设有下固定座18，下固定座18通过铰链17连接有上固定座，且上固定座与下固定座18还通过第一锁紧装置连接，上固定座的顶端还贯穿设有第二锁紧装置16，上固定座与下固定座18之间设有固定腔，工作台20上还设有气缸，气缸上通过气动伸缩杆30连接有l型连接座34，l型连接座34上转动连接有打磨辊31，打磨辊31同轴设有蜗轮29，蜗轮29啮合有蜗杆32，蜗杆32的顶端与设置在l型连接座34上的第三电机33连接，弹簧卡合机构由弹簧26、抵块27和卡块28组成，其中一个工作台20的一侧设有卡槽，卡槽的内壁上对称设有两个凹槽，每个凹槽内均设有弹簧26，位于同一凹槽内的弹簧26上共同设有抵块27，卡槽内设有卡块28，卡块28上对称设有半圆型槽，且抵块27均抵设在半圆型槽内，卡块28与另一个工作台20采用一体成型结构，弹簧卡合机构的设置，使得两个工作台20便于拼接和拆卸，第一支撑座1和第二支撑座2上均设有置物槽，每个置物槽的槽口处均转动连接有盖体22，置物槽的设置，便于放置物品和工具，第一支撑座1和第二支撑座2的底端均转动连接有四个滚动轮24，第一支撑座1和第二支撑座2的底端还对称设有四个制动装置，且每个制动装置均与滚动轮24位置相对应，滚动轮24的设置，便于整体装置的移动，第一支撑座1和第二支撑座2上均等距离设有若干吸音孔23，每个吸音孔23的内壁上均设有吸音海绵，可有效的降低噪音的影响，控制器6上设有供电端4，供电端4分别与第一供电电源和第二供电电源连接，第一继电器km1串联在第一供电电源上，第一继电器km1的常闭触点km1-1串联在第二供电电源与供电端4之间，电流继电器ka与的第一继电器km1的常闭触点km1-1并联，电流继电器ka的第一常闭触点ka-1与第二继电器km2串联后与第一继电器km1并联，第二继电器km2的第一常开触点km2-1与第一继电器km1串联，电流继电器ka的第一常开触点ka-2串联在第一供电电源与供电端4之间，第一供电电源为市电，第二供电电源为ups电源，电流继电器ka与第一工作指示灯l1并联，第二继电器km2的第二常开触点km2-2与第二工作指示灯l2串联后与第二继电器km2并联，第二继电器km2的第一常闭触点km2-3与一带电指示灯l3串联后与第二继电器km2并联。

本发明中：

一、滚动轮24的设置，便于整体机床的移动，移动到既定位置时，可用制动装置进行制动，从而保证整体结构的稳定，第一支撑座1、第二支撑座2与工作台之间弹簧减震器3的设置，也确保了整体结构的稳定，滑动限位柱21的设置，确保了工作台只可在既定方向上进行小幅度震动，震动幅度小，可确保工作精度；

二、两个工作台20通过弹簧卡合机构连接，可快速进行拼接和拆卸，将两个工作台20靠近，使得卡块28卡设在卡槽内，由于弹簧26的弹性作用，使得抵块27抵设在半圆型槽内，使得卡块28固定住，使得两个工作台20间具有一定的固定效果，需要拆卸时，直接用力往相反的方向移动两个工作台20，即可分离，分离后体积变小，便于运输；

三、打孔装置便于调节方位，利用第一电机可驱动第一螺纹杆转动，由于第一移动块14与第一螺纹杆螺纹连接，故第一螺纹杆转动可带动第一移动块14顺着第一限位杆11上下移动，进而实现打孔装置7竖直方向上的调节，利用第二电机8可驱动第二螺纹杆10转动，由于第二螺纹杆10与第二移动块9螺纹连接，故第二螺纹杆10转动可带动第二移动块9顺着第二限位杆25左右移动，进而实现打孔装置7水平方向上的调节；

四、将待处理物件置于下固定座18与上固定座之间，利用第一锁紧装置固定，再利用第二锁紧装置16将物件固定，物件固定后滑块可在电动滑轨19上滑动，进而带着下固定座18移动至合适的位置后，第三电机33驱动蜗杆32转动，由于蜗杆32与蜗轮29啮合，故蜗杆32转动带动蜗轮29转动，进而带动打磨辊31转动对物件进行打磨处理，利用气缸还可驱动气动伸缩杆伸长、缩短进而调节打磨辊31的高度，第一电机、第二电机8、第三电机33和转动台5均受控制器6无线控制，操作便捷；

五、本发明在供电电源和控制器上的供电端4之间设置一个保护电路，使得电流可稳定的供应，可确保装置的稳定工作。保护电路：利用第一供电电源或第二供电电源通过保护电路和供电端4给控制器6供电，第一指示灯l1，可以用于指示第二电源即ups电源处于工作状态，第二指示灯l2用于指示第一供电电源即市电是否给给控制器供电；如果第二供电电源对控制器6供电时，如果第一供电电源有电，则第三指示灯l3亮，这样便于使用者调整供电电源；工作时，电流继电器ka和第一继电器km1等继电器，可以控制第一供电电源和第二供电电源分别给供电端4供电，保证控制器6可顺利工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。