本发明涉及切割设备领域，特别是涉及一种多功能板材切割台。
背景技术：
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等。非金属材料切割机主要是刀具切割机。而板材的切割机都是采用切割刀具来完成切割工作，但传统的切割机不能进行多样化的工作，不能完成板材整体切割的同时进行切槽雕花工作，需要另外的机器完成后续工作，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能板材切割台，能够完成板材的整体切割工作，又能完成对板材的切槽刻纹理工作。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多功能板材切割台，包括切割机本体、主板分割切割机、切槽机和板材厚度测量装置，所述切割机本体下端设有台座体，所述台座体上端水平安装设置有切割台面，所述主板分割切割机安装在所述切割台面中央，所述切割台面中央开设有切割开孔，所述主板分割切割机由锯齿切割盘和旋转驱动电机组成，所述锯齿切割盘竖立设置在切割开孔内，所述旋转驱动电机输出端固定连接到所述锯齿切割盘上，所述切槽机和所述板材厚度测量装置分别设于所述主板分割切割机两侧的切割台面上，所述切槽机一端竖立设置有固定架，所述固定架上端设有水平支臂架，所述水平支臂架底部架体上安装有升降调节装置，所述升降调节装置下端导出伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有切槽头夹具，所述切槽头夹具底部端安装设置有切槽刀具，所述板材厚度测量装置一端设有折角固定架，所述折角固定架上端设有水平架，所述水平架底部端设有气动压杆装置，所述气动压杆装置下端固定连接有板材压紧标尺杆，所述板材压紧标尺杆侧端杆体上安装有高度感应器，所述高度感应器与所述切槽机上的升降调节装置连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述切割台面下端固定在所述台座体上，所述切割台面上端呈一水平端面，所述切割台面两端支出于所述台座体外部设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述旋转驱动电机固定安装在所述台座体内，所述旋转驱动电机输出端导出一转轴杆，转轴杆一端与所述旋转驱动电机输出端同轴连接，转轴杆另一端固定在所述锯齿切割盘中央盘面上，所述锯齿切割盘通过旋转驱动电机驱动进行旋转切割。
在本发明一个较佳实施例中，所述气动压杆装置下端导出气缸杆，所述气缸杆上端连接到所述气动压杆装置上伸缩调节，所述气缸杆下端固定在所述板材压紧标尺杆上，所述板材压紧标尺杆通过所述气动压杆装置驱动所述气缸杆伸缩而上下升降移动，所述板材压紧标尺杆底部端为水平端面。
在本发明一个较佳实施例中，所述切槽刀具为开槽铣刀。
本发明的有益效果是：本发明既能够完成板材的整体切割工作，又能完成对板材的切槽刻纹理工作，并且板材在切槽前通过板材厚度测量装置测量厚度，便于针对不同厚度的板材进行切槽处理，切割机本体上能完成多种板材切割工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明多功能板材切割台一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、切割机本体；2、主板分割切割机；3、切槽机；4、板材厚度测量装置；5、台座体；6、切割台面；7、锯齿切割盘；8、旋转驱动电机；9、固定架；10、水平支臂架；11、升降调节装置；12、伸缩杆；13、切槽头夹具；14、切槽刀具；15、折角固定架；16、水平架；17、气动压杆装置；18、板材压紧标尺杆；19、高度感应器；20、气缸杆。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种多功能板材切割台，包括切割机本体1、主板分割切割机2、切槽机3和板材厚度测量装置4，所述切割机本体1下端设有台座体5，所述台座体5上端水平安装设置有切割台面6，所述主板分割切割机2安装在所述切割台面6中央，所述切割台面6中央开设有切割开孔，所述主板分割切割机2由锯齿切割盘7和旋转驱动电机8组成，所述锯齿切割盘7竖立设置在切割开孔内，所述旋转驱动电机8输出端固定连接到所述锯齿切割盘7上，所述切槽机3和所述板材厚度测量装置4分别设于所述主板分割切割机2两侧的切割台面6上，所述切槽机3一端竖立设置有固定架9，所述固定架9上端设有水平支臂架10，所述水平支臂架10底部架体上安装有升降调节装置11，所述升降调节装置11下端导出伸缩杆12，所述伸缩杆12下端固定安装有切槽头夹具13，所述切槽头夹具13底部端安装设置有切槽刀具14，所述板材厚度测量装置4一端设有折角固定架15，所述折角固定架15上端设有水平架16，所述水平架16底部端设有气动压杆装置17，所述气动压杆装置17下端固定连接有板材压紧标尺杆18，所述板材压紧标尺杆18侧端杆体上安装有高度感应器19，所述高度感应器19与所述切槽机3上的升降调节装置11连接。
另外，所述切割台面6下端固定在所述台座体5上，所述切割台面6上端呈一水平端面，所述切割台面6两端支出于所述台座体5外部设置。
另外，所述旋转驱动电机8固定安装在所述台座体5内，所述旋转驱动电机8输出端导出一转轴杆，转轴杆一端与所述旋转驱动电机8输出端同轴连接，转轴杆另一端固定在所述锯齿切割盘7中央盘面上，所述锯齿切割盘7通过旋转驱动电机8驱动进行旋转切割。
另外，所述气动压杆装置17下端导出气缸杆20，所述气缸杆20上端连接到所述气动压杆装置17上伸缩调节，所述气缸杆20下端固定在所述板材压紧标尺杆18上，所述板材压紧标尺杆18通过所述气动压杆装置17驱动所述气缸杆20伸缩而上下升降移动，所述板材压紧标尺杆18底部端为水平端面。
另外，所述切槽刀具14为开槽铣刀。
本发明的工作原理为切割机本体1下端设有台座体5，台座体5上端水平安装设置有切割台面6，切割台面6下端固定在台座体5上，切割台面6上端呈一水平端面，切割台面6两端支出于台座体5外部设置，主板分割切割机2安装在切割台面6中央，切割台面6中央开设有切割开孔，主板分割切割机2由锯齿切割盘7和旋转驱动电机8组成，锯齿切割盘7竖立设置在切割开孔内，旋转驱动电机8输出端固定连接到锯齿切割盘7上，旋转驱动电机8固定安装在台座体5内，旋转驱动电机8输出端导出一转轴杆，转轴杆一端与旋转驱动电机8输出端同轴连接，转轴杆另一端固定在锯齿切割盘7中央盘面上，锯齿切割盘7通过旋转驱动电机8驱动进行旋转切割，主板分割切割机2能利用锯齿切割盘7完成整块板材的切割工作。
切槽机3和板材厚度测量装置4分别设于主板分割切割机2两侧的切割台面6上，切槽机3一端竖立设置有固定架9，固定架9上端设有水平支臂架10，水平支臂架10底部架体上安装有升降调节装置11，升降调节装置11下端导出伸缩杆12，伸缩杆12下端固定安装有切槽头夹具13，切槽头夹具13底部端安装设置有切槽刀具14，切槽刀具14为开槽铣刀，板材厚度测量装置4一端设有折角固定架15，折角固定架15上端设有水平架16，水平架16底部端设有气动压杆装置17，气动压杆装置17下端固定连接有板材压紧标尺杆18，气动压杆装置17下端导出气缸杆20，气缸杆20上端连接到气动压杆装置17上伸缩调节，气缸杆20下端固定在板材压紧标尺杆18上，板材压紧标尺杆18通过气动压杆装置17驱动气缸杆20伸缩而上下升降移动，板材压紧标尺杆18底部端为水平端面，板材压紧标尺杆18侧端杆体上安装有高度感应器19，高度感应器19与切槽机3上的升降调节装置11连接，切割机本体1既能够完成板材的整体切割工作，又能完成对板材的切槽刻纹理工作，并且板材在切槽前通过板材厚度测量装置4测量厚度，便于针对不同厚度的板材进行切槽处理，切割机本体1上能完成多种板材切割工作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。