一种S形空间弯管设备的制作方法

本发明涉及弯管加工机械技术领域，具体的说是一种s形空间弯管设备。

背景技术：

工厂生产中要进行弯管加工制作，曲线管在加工完成后，有时还会进行空间成型加工，工厂中普遍采用弯管机进行制作，但是，在制作空间结构的弯管时，人工弯制对工人的技术要求高，且需要进行实时调整弯折角度，对工人的身体强度也有不小的要求，同时，人工制作的方式，加工效率低下，生产周期长，难以实现大规模生产作业。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种s形空间弯管设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种s形空间弯管设备，包括底板，所述底板的左右两端设有导柱，所述底板上设有铰接在一起且分别滑动安装在导柱上的一号安装板和二号安装板，所述一号安装板和二号安装板的铰接处下端设有三角块，所述一号安装板和二号安装板的铰接处上端分别固定有一号定位块和二号定位块，所述三角块连接有安装在底板上的液压缸，所述一号安装板和二号安装板的上端对应设有一号夹板和二号夹板，所述一号安装板与一号夹板之间、二号安装板与二号夹板之间均设有锁紧机构。

优选的，所述锁紧机构包括连接在一号安装板上且可转动的一号固定柱、连接在二号安装板上且可转动的二号固定柱，所述一号固定柱和二号固定柱的外圆侧面上均对称连接有立柱，所述有一号夹板和二号夹板上分别开设有与一号固定柱和二号固定柱配合的一号长槽和二号长槽。

优选的，所述一号固定柱和二号固定柱均为两个且在一号安装板和二号安装板上呈自左向右的斜向下直线分布。

优选的，所述一号长槽和二号长槽的中部呈圆形且两端呈长矩形。

优选的，所述底板的前后面上均设置导柱，所述一号安装板和二号安装板上设有与导柱滑动配合的长滑槽。

本发明的有益效果是：

本发明能够实现简易的空间弯管机械制作代替人工操作的方式，对工人的技术要求低，方便加工制作，不需要实时调整弯折角度，能够实现一次弯折成型，降低工人的劳动强度，提高加工效率，缩短生产周期，有利于实现大规模生产作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明去除一号夹板和二号夹板后的立体图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明加工的空间s形弯管立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图5所示，一种s形空间弯管设备，包括底板1，所述底板1的左右两端设有导柱2，所述底板1上设有铰接在一起且分别滑动安装在导柱2上的一号安装板3和二号安装板4，所述一号安装板3和二号安装板4的铰接处下端设有三角块5，所述一号安装板3和二号安装板4的铰接处上端分别固定有一号定位块6和二号定位块7，所述三角块5连接有安装在底板1上的液压缸8，所述一号安装板3和二号安装板4的上端对应设有一号夹板9和二号夹板10，所述一号安装板3与一号夹板9之间、二号安装板4与二号夹板10之间均设有锁紧机构。

采用这种方式，将s形弯管通过锁紧装置，安装在一号安装板3与一号夹板9、二号安装板4与二号夹板10之间，通过液压缸8推动三角块5将一号安装板3和二号安装板4向上拱起，由于一号夹板9和二号夹板10的夹紧作用，保证s形弯管不会在弯制过程中脱离安装板，而且由于一号安装板3和二号安装板4在底座1上可滑动转动，因此实现s形弯管空间弯折，一号定位块6和二号定位块7能够将s形弯管在安装时进行定位，保证s形弯管中部沿三角块5的顶起的位置放置，避免中部位置移动造成弯折，影响加工效果，本方案结构简单，省时省力，方便加工制作。

所述锁紧机构包括连接在一号安装板3上且可转动的一号固定柱11、连接在二号安装板4上且可转动的二号固定柱12，所述一号固定柱11和二号固定柱12的外圆侧面上均对称连接有立柱13，所述有一号夹板9和二号夹板10上分别开设有与一号固定柱11和二号固定柱12配合的一号长槽9a和二号长槽10a。采用这种方式，通过一号长槽9a和二号长槽10a，一号夹板9和二号夹板10能够沿一号固定柱11和二号固定柱12安装在一号安装板3和二号安装板4上，转动一号固定柱11和二号固定柱12，使得立柱13脱离与一号长槽9a和二号长槽10a的配合，将s形弯管固定夹紧，这种方案能够实现快速安装，且夹紧牢固。

所述一号固定柱11和二号固定柱12均为两个且在一号安装板3和二号安装板4上呈自左向右的斜向下直线分布。采用这种方式，s形弯管存在曲率圆轨迹，采用斜向下直线分布的方式，在s形弯管的两边和曲率圆处进行定位，能够保证在弯折过程中，s形弯管不会发生移位。

所述一号长槽9a和二号长槽10a的中部呈圆形且两端呈长矩形。采用这种方式，中部呈圆形方便一号固定柱11和二号固定柱12安装，两端呈长矩形使得立柱13能够穿过，在一号固定柱11和二号固定柱12转动过程中，使得立柱13能够偏离长矩形处，实现夹紧。

所述底板1的前后面上均设置导柱2，所述一号安装板3和二号安装板4上设有与导柱2滑动配合的长滑槽14。采用这种方式，使得一号安装板3和二号安装板4能够实现在底座1上的滑动和转动过程，实现空间弯管。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

将s形弯管放置在一号安装板3和二号安装板4上，将一号夹板9和二号夹板10分别通过一号长槽9a和二号长槽10a，转动一号固定柱11和二号固定柱12，使得立柱13的位置转动一定角度，将s形弯管夹紧。

启动液压缸8，推动三角块5向上运动，从而将一号安装板3和二号安装板4从中部向上顶起，将平面上的s形弯管沿中部位置进行弯折，实现空间弯管。

反转一号固定柱11和二号固定柱12，将一号夹板9和二号夹板10从一号安装板3和二号安装板4中取出，从而将s形弯管取出，至此，完成s形弯管的制作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种S形空间弯管设备，包括底板，底板的左右两端设有导柱，底板上设有铰接在一起且分别滑动安装在导柱上的一号安装板和二号安装板，一号安装板和二号安装板的铰接处下端设有三角块，一号安装板和二号安装板的铰接处上端分别固定有一号定位块和二号定位块，三角块连接有安装在底板上的液压缸，一号安装板和二号安装板的上端对应设有一号夹板和二号夹板，一号安装板与一号夹板之间、二号安装板与二号夹板之间均设有锁紧机构。本发明的有益效果是：能够实现简易的空间弯管机械制作代替人工操作的方式，对工人的技术要求低，方便加工制作，降低工人的劳动强度，有利于实现大规模生产作业。

技术研发人员：李红昌
受保护的技术使用者：芜湖德丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.26