一种汽车散热器生产用钎焊炉的制作方法

本发明涉及钎焊炉领域，尤其涉及汽车散热器生产用钎焊炉。

背景技术：

汽车制造业的高速发展，对汽车高性能的要求不容忽视。发动机为汽车的行驶提供动力，作为汽车的核心部件，正朝着大功率方向发展。随着发动机动力性能的提高，产热量也随之提升，当热量无法及时传送出去，就会影响发动机的性能，甚至造成汽车“开锅”，而影响机器正常工作，汽车发动机产生的热量约有25％-30％是通过散热器散发的。然而，如果散热器散热的能力过高，会将热量过多的散到空气中去，就必然要损耗一部分燃料燃烧产生的热能，而达不到汽车运行的经济性，并且如果油温过低，会使机油的粘度增高，零件运动的摩擦阻力增加，输出的功率降低，也会影响到汽车的机动性。这就对汽车散热器的性能提出更高的要求。因此，散热器性能的好坏直接影响汽车发动机的散热效果，对汽车的经济性、可靠性和动力性有很大的影响。由于铝制散热器具有加工成本低和重量轻等优点，成为目前散热器材质的首选。但铝制散热器的钎焊，容易出现氧化、填隙不良、焊缝开裂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车散热器生产用钎焊炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车散热器生产用钎焊炉，包括上件区,预热区,钎焊区,预冷区,风冷区,水冷区,下件区和底座，所述上件区,预热区,钎焊区,预冷区,风冷区,水冷区和下件区按照从左往右的顺序依次设立在底座上,所述底座的内部设有传送带,所述传送带贯穿上件区,预热区,钎焊区,预冷区,风冷区,水冷区和下件区,所述传送带上表面卡接有散热器固定夹具；所述预热区靠近上件区的一端设有外幕帘,所述预热区靠近钎焊区的一端设有吹风机,所述钎焊区设有六个分室,所述钎焊区通过内幕帘将分室隔开,所述钎焊区的内部设有加热元件,所述预冷区靠近钎焊区的一端设有吹风机,所述预冷区靠近风冷区的一端设有外幕帘,所述底座内部设有氮气罐,所述氮气罐靠近风冷区的一端通过气管连接有加热器,所述加热器远离氮气罐的一端通过气管与风冷区连接,所述氮气罐远离风冷区的一端通过气管连接有加热器,所述加热器远离氮气罐的一侧连接有输气管,所述输气管在钎焊区设有六个排气口。

优选的，所述传送带表面设有网格孔，所述网格孔为通孔状。

优选的，所述散热器固定夹具的底部设有支撑脚，所述支撑脚可卡在传送带的网格孔内，所述散热器固定夹具的内部固定有散热器,所述散热器的高度低于散热器固定夹具的高度。

优选的，所述外幕帘，内幕帘和外幕帘的材质为柔性耐热材料，所述外幕帘，内幕帘和外幕帘距离传送带的高度等于散热器固定夹具的高度。

优选的，所述水冷区内部设有水冷器，所述水冷器远离水冷区的一侧通过水管与冷水机连接。

优选的，所述底座的内部两端各设有一个电机,所述电机与传送带连接。

优选的，所述传送带的运动平面内设有8个导向轮，所述导向轮与传送带卡接。

本发明的有益效果：通过设置斜坡形的预热区和预冷区，且在预热区和预冷区顶部加装吹风机，吹风机启动时形成风幕，可以使氮气充满预热区和预冷区，防止氧气或其他气体成分进入钎焊炉，防止散热器氧化；通过设置幕帘，可以减少钎焊炉内热量的散失，同时因幕帘与传送带之间的距离与散热器固定夹具高度相等，所以可以保持散热器固定夹具内充满保护气氛，防止散热器氧化；通过在散热器固定夹具的底部设置支撑脚，可以使散热器固定夹具卡接在传送带上，可以减少散热器固定夹具的振动，防止散热器的零部件产生位移,导致焊缝的产生，同时还可以方便通过预热区和预冷区的斜坡。

附图说明

图1为本发明提出的汽车散热器生产用钎焊炉的结构图；

图2为本发明提出的散热器生产用钎焊炉的散热器固定夹具结构图；

图3为汽车散热器生产用钎焊炉的传送带示意图。

图中：1上件区、2下件区、3钎焊区、4预冷区、5风冷区、6水冷区、7下件区、8底座、9传送带、10外幕帘、11吹风机、12内幕帘、13加热元件、14吹风机、15外幕帘、16氮气提供下氮气提供装置、17加热器、18冷却区、19加热器，20气管、21排气口、22散热器固定夹具、23散热器、24水冷器、25冷水机、26支撑脚、27网格孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车散热器生产用钎焊炉，包括上件区1,预热区2,钎焊区3,预冷区4,风冷区5,水冷区6,下件区7和底座8，其特征在于，上件区1,预热区2,钎焊区3,预冷区4,风冷区5,水冷区6和下件区7按照从左往右的顺序依次设立在底座8上,底座8的内部设有传送带9,传送带9贯穿上件区1,预热区2,钎焊区3,预冷区4,风冷区5,水冷区6和下件区7,述传送带9上表面卡接有散热器固定夹具22；上件区1与预热区2通过传送带圆弧相接,预热区2靠近上件区1的一端设有外幕帘10,预热区2靠近钎焊区3的一端设有吹风机11,钎焊区3设有六个分室,钎焊区3通过内幕帘12将分室隔开,钎焊区3的内部设有加热元件13,钎焊区3远离预热区2的一侧连接有预冷区4,所述预冷区4靠近钎焊区3的一端设有吹风机14,所述预冷区4通过传送带9圆弧连接有风冷区5,预冷区4靠近风冷区5的一端设有外幕帘15,风冷区5远离预冷区4的一侧连接有水冷区6,风冷区5的上表面通过气管连接有空气冷却器18,空气冷却器18远离风冷区5的一侧通过气管与水冷区6连接,水冷区6远离风冷区的一侧连接有下件区7；底座8内部设有氮气罐16,氮气罐16靠近风冷区5的一端通过气管连接有加热器17,加热器17远离氮气罐16的一端通过气管与风冷区5连接,氮气罐16远离风冷区5的一端通过气管连接有加热器19,加热器19远离氮气罐16的一侧连接有输气管20,输气管20在钎焊区3设有六个排气口21。传送带9表面设有网格孔27，网格孔27为通孔状。散热器固定夹具22的底部设有支撑脚26，支撑脚26可卡在传送带9的网格孔27内，所述散热器固定夹具22的内部固定有散热器23,所述散热器23的高度低于散热器固定夹具22的高度。外幕帘10，内幕帘12和外幕帘15的材质为柔性耐热材料，外幕帘10，内幕帘12和外幕帘15距离传送带9的高度等于散热器固定夹具22的高度。水冷区6内部设有水冷器24，水冷器24远离水冷区6的一侧通过水管与冷水机25连接。底座8的内部设有电机28和电机29,用于驱动传送带9运动。传送带9的运动平面内设有8个导向轮30，限定传送带9延固定平面运动。

工作原理：将烘干好的已经喷淋钎剂并固定好钎料的散热器23固定在散热器固定夹具22上，从上件区1开始将支撑脚26固定在传送带9上，使散热器固定夹具22随着传送带9依次经过预热区2、钎焊区3、预冷区4、风冷区5、水冷区6内的水冷器24和下件区7，并在下件区7取下散热器23；由于氮气比空气轻，故在预热区2和预冷区4可以形成良好的保护气氛，防止氧气或其他气体进入钎焊区3，还可以减少热量的散失；通过设置外幕帘10、内幕帘12和外幕帘15，可以层层防护保护气氛被破坏；在钎焊区通过控制传送带9的传送速度，可以控制散热器23通过每一个钎焊区3分室的时间，同时钎焊区3没个分室都有独立的加热元件，可以设置不同的温度，从而使散热器3更好的进行焊接；在风冷区5内继续使用保护气氛氮气进行风冷，防止刚从钎焊区3出来的高温的散热器23被氧化。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。