一种便于移动的自动冲压传送机的制作方法

本发明涉及自动冲压传送机技术领域，尤其涉及一种便于移动的自动冲压传送机。

背景技术：

冲压传送机是用于对物料进行冲压传送的一种设备，冲压传送机随着科学技术的不断发展，冲压传送机向着自动化的方向进快速发展，使得冲压传送机实现了自动化，现有的自动冲压传送机由于自身的体积和重量都比较大，进而不便于移动。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种便于移动的自动冲压传送机。

本发明提出的一种便于移动的自动冲压传送机，包括自动冲压机传送机本体和焊接在自动冲压机传送机本体底部中央位置的密封箱体，所述自动冲压机传送机本体的底部两侧均焊接有两个轴承，且位于自动冲压机传送机本体底部同一侧的两个轴承内侧连接有同一个转轴，每个转轴的两端均安装有车轮，所述自动冲压机传送机本体的一侧焊接有位置与密封箱体相匹配的固定板，且固定板远离密封箱体的一侧设有转轮，所述转轮上水平焊接有连接杆，且连接杆的外侧设有第一齿条，所述连接杆远离转轮的外侧一端开设有圆型滑道，所述密封箱体的内部竖直放置有矩型的活动板，且活动板靠近连接杆的一侧开设有凹槽，且凹槽的侧壁上焊接有与圆型滑道滑动连接的圆型滑轨，所述活动板的另一侧两边设有第一转动杆，且活动板通过第一转动杆转动连接有连接板，所述密封箱体远离固定板的一侧内壁中央位置水平焊接有限位板，且限位板的两侧设有开设有在密封箱体一侧内壁上的滑道，所述限位板的两侧均固定有压缩弹簧，且压缩弹簧远离限位板的一端固定有滑动座，所述滑动座上焊接有与滑道滑动连接的滑轨，两个滑动座相互靠近的一侧设有第二转动杆，且滑动座通过第二转动杆和连接板转动连接，两个滑动座相互远离的一侧水平焊接有固定杆，且固定杆远离滑动座的一端焊接有与转轴相接触的弧型卡板，所述弧型卡板和转轴的连接处设有防滑垫。

优选地，所述固定板上开设有位置与连接杆相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有第一齿条相啮合的第二齿条，所述第二齿条和第一齿条均为弧型结构。

优选地，所述密封箱体靠近固定板的一侧开设有与连接杆滑动连接的第二安装孔，且第二安装孔和密封箱体的内部相连通。

优选地，所述密封箱体靠近转轴的一侧开设有与固定杆滑动连接的第三安装孔，且第三安装孔和密封箱体的内部相连通。

优选地，位于同一个转轴上的两个轴承对称设置，且分别位置两个转轴上的对应轴承对称设置。

优选地，所述限位板的矩型结构，且限位板和活动板相接触，所述限位板和活动板呈九十度设置。

本发明的有益效果：

1、通过转轮、固定板上的第一安装孔、连接杆、凹槽内侧的圆型滑轨和连接杆上的圆型滑道相配合，且第一安装孔侧壁上的第二齿条和连接杆上的第一齿条相啮合，转动转轮，转轮带动连接杆在第一安装孔的内部进行转动，使得连接杆在密封腔室内部的深入长度改变，同时连接杆上的圆型滑道在凹槽侧壁上的圆型滑轨上进行滑动，连接杆带动活动板向远离限位板的方向进行移动；

2、通过活动板上的第一转动杆、连接板、滑动座上的第二转动杆、压缩弹簧和固定杆上的弧型卡板相配合，且滑动座上的滑轨和密封腔室侧壁上的滑道滑动连接，在活动板向远离限位板的方向进行移动的过程中，处于拉伸状态的压缩弹簧拉动滑动座上的滑轨在滑道上向靠近限位板的方向进行滑动，使得弧型卡板上的防滑垫和转轴相分离，此时自动冲压传送机本体通过底部的车轮进行移动，进而自动冲压传送机本体实现了便于移动；

本发明经济实用，自动冲压传送机本体在需要进行移动时，用户通过转动转轮带动弧型卡板上的防滑垫和转轴相分离，使得转轴进行解锁，此时自动冲压传送机本体通过转轴上的车轮进行移动，使得自动冲压传送机本体便于移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于移动的自动冲压传送机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于移动的自动冲压传送机的底部侧视图。

图中：1自动冲压机传送机本体、2轴承、3转轴、4车轮、5密封箱体、6限位板、7滑动座、8圆型滑轨、9压缩弹簧、10第二转动杆、11连接板、12固定杆、13弧型卡板、14活动板、15第一转动杆、16固定板、17转轮、18连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-2，本实施例提出了一种便于移动的自动冲压传送机，包括自动冲压机传送机本体1和焊接在自动冲压机传送机本体1底部中央位置的密封箱体5，自动冲压机传送机本体1的底部两侧均焊接有两个轴承2，且位于自动冲压机传送机本体1底部同一侧的两个轴承2内侧连接有同一个转轴3，每个转轴3的两端均安装有车轮4，自动冲压机传送机本体1的一侧焊接有位置与密封箱体5相匹配的固定板16，且固定板16远离密封箱体5的一侧设有转轮17，转轮17上水平焊接有连接杆18，且连接杆18的外侧设有第一齿条，转动转轮17，转轮17带动连接杆18在第一安装孔的内部进行转动，由于第一安装孔侧壁上的第二齿条和连接杆18上的第一齿条相啮合，连接杆18在密封箱体5上的第二安装孔侧壁上向靠近固定板16的方向进行滑动，使得连接杆18在密封箱体5内部的深入长度发生改变，连接杆18远离转轮17的外侧一端开设有圆型滑道，密封箱体5的内部竖直放置有矩型的活动板14，且活动板14靠近连接杆18的一侧开设有凹槽，且凹槽的侧壁上焊接有与圆型滑道滑动连接的圆型滑轨，当连接杆18在密封箱体5上的第二安装孔向靠近固定板16方向进行移动的过程中，连接杆18上的圆型滑道在凹槽侧壁上的圆型滑轨上进行滑动，活动板14的另一侧两边设有第一转动杆15，且活动板14通过第一转动杆15转动连接有连接板11，密封箱体5远离固定板16的一侧内壁中央位置水平焊接有限位板6，且限位板6的两侧设有开设有在密封箱体5一侧内壁上的滑道，限位板6的两侧均固定有压缩弹簧9，且压缩弹簧9远离限位板6的一端固定有滑动座7，滑动座7上焊接有与滑道滑动连接的滑轨8，两个滑动座7相互靠近的一侧设有第二转动杆10，且滑动座7通过第二转动杆10和连接板11转动连接，两个滑动座8相互远离的一侧水平焊接有固定杆12，且固定杆12远离滑动座7的一端焊接有与转轴3相接触的弧型卡板13，弧型卡板13和转轴3的连接处设有防滑垫，在活动板14上的第一转动杆15、连接板11、滑动座7上的第二转动杆10、压缩弹簧9和固定杆12上的弧型卡板13的配合下，在活动板14向远离限位板6的方向进行移动的过程中，处于拉伸状态的压缩弹簧9拉动滑动座7上的滑轨8在滑道上向靠近限位板6的方向进行滑动，滑动座7带动固定杆12上的弧型卡板13向远离转轴3的方向进行位置移动，使得弧型卡板13上的防滑垫和转轴3相分离，此时自动冲压传送机本体1通过底部的车轮4进行移动，使得自动冲压传送机本体1实现了便于移动。

本实施例中，固定板16上开设有位置与连接杆18相匹配的第一安装孔，且第一安装孔的侧壁上设有第一齿条相啮合的第二齿条，第二齿条和第一齿条均为弧型结构，密封箱体5靠近固定板16的一侧开设有与连接杆18滑动连接的第二安装孔，且第二安装孔和密封箱体5的内部相连通，密封箱体5靠近转轴3的一侧开设有与固定杆12滑动连接的第三安装孔，且第三安装孔和密封箱体5的内部相连通，位于同一个转轴3上的两个轴承2对称设置，且分别位置两个转轴3上的对应轴承2对称设置，限位板6的矩型结构，且限位板6和活动板14相接触，限位板6和活动板14呈九十度设置，本发明经济实用，自动冲压传送机本体1在需要进行移动时，用户通过转动转轮17带动弧型卡板13上的防滑垫和转轴3相分离，使得转轴3进行解锁，此时自动冲压传送机本体1通过转轴3上的车轮4进行移动，使得自动冲压传送机本体1便于移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。