一种钢板成型机用定长机构的制作方法

本发明涉及钢板成型领域，特指一种钢板成型机用定长机构。

背景技术：

近几年随着基础工业的蓬勃发展，建筑建材行业日益推广，而钢结构建筑因其自重轻、安装容易、施工周期短、投资回收快、易改造重复利用、环境污染少等综合优势，日趋在建筑行业内广泛应用。

压型钢板机是加工建筑用钢结构材料的专用设备。目前，在传统的单板成型机设计中，往往采用编码器来定长，随着板料长度增加，定长误差会逐步增加，无法满足市场对高精度产品的要求。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种钢板成型机用定长机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板成型机用定长机构，设计合理、结构简单、工作稳定、操作安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢板成型机用定长机构，包括齿轨、支架、滑座，所述滑座以能滑动的方式设置在支架上，滑座的侧边设置有压板，所述压板的底部与齿轨接触，压板上设置有能对压板施加压力使压板紧贴齿轨的第一调节螺杆；所述支架之间设置有能转动的挡板，所述挡板通过气缸带动转动。

进一步，所述滑座上设置有活动板，所述活动板与滑座之间能相对移动，活动板上设置有第一固定块，所述第一调节螺杆设置在第一固定块中，所述压板与第一调节螺杆连接。

进一步，所述压板下设置有能与齿轨啮合的凸齿。

进一步，所述滑座上设置有第二固定块，所述第二固定块中设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与活动板联动。

进一步，所述挡板两端通过第一轴销与支架上的轴销座连接。

进一步，所述挡板与气缸的气缸衔接头之间通过第二轴销铰接。

进一步，所述支架侧边设置滚轮。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过简单的手动操作，可以实现符合要求的产品，提高产品定长精度；设备结构简单，零部件少，维修方便，制造成本低。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视图；

标号说明

齿轨1，支架2，滑座3，压板4，挡板5，活动板6，

第一固定块7，第一调节螺杆8，第二固定块9，第二调节螺杆10，

轴销座11，气缸12，气缸衔接头13，滚轮14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，一种钢板成型机用定长机构，包括齿轨1、支架2、滑座3，滑座3以能滑动的方式设置在支架2上，滑座3的侧边设置有活动板6，活动板6旁的滑座3上设置有第二固定块9，第二固定块9中设置有第二调节螺杆10，第二调节螺杆10穿过第二固定块9后与活动板6连接，转动第二调节螺杆10能使活动板6相对滑板移动。

而活动板6上设置有第一固定块7，第一固定块7中设置有第一调节螺杆8，第一调节螺杆8的端部与压板4连接，压板4的底部与齿轨1接触，转动第一调节螺杆8能对压板4施加压力使压板4紧贴齿轨1，为了使压板4与齿轨1更好的贴合，在压板4下设置有能与齿轨1啮合的凸齿。

支架2侧边设置滚轮14，用于辅助支架2的移动；支架2之间设置有能转动的挡板5，挡板5两端通过第一轴销与支架2上的轴销座11连接，挡板5的中间与气缸12的气缸衔接头13之间通过第二轴销铰接，当气缸12的推杆伸缩时，挡板5以第一轴销为枢接点翻转。

根据需要生产的长度将支架2移动到齿轨1上刻度接近位置(与需要的长度接近的位置)，再通过第一调节螺杆8将压板4锁紧，按微调刻度调节第二调节螺杆10将滑座3移至需要的长度后，通过螺母锁紧第二调节螺杆10。支架2被未切断的板料通过挡板5推着前进，到达适当的位置(轴销座11被滑座3阻挡)后，板料切断后气缸12收缩抬起挡板5；当检测到切断的板料已离开后，气缸12升出控制挡板5放下，进入挡料状态，系统进入下一个工作循环。

上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢板成型领域，特指一种钢板成型机用定长机构，包括齿轨、支架、滑座，所述滑座以能滑动的方式设置在支架上，滑座的侧边设置有压板，所述压板的底部与齿轨接触，压板上设置有能对压板施加压力使压板紧贴齿轨的第一调节螺杆；所述支架之间设置有能转动的挡板，所述挡板通过气缸带动转动。采用上述方案后，具有设计合理、结构简单、工作稳定、操作安全的特点。

技术研发人员：刘吕波;刘斌;卫国军;金越顺
受保护的技术使用者：浙江精功科技股份有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.11.07