本发明涉及开料锯领域，特别是涉及一种数控开料锯。
背景技术：
现有的数控开料锯的开料锯作业是根据开料锯优化成的“裁切图”依次纵切后再进行横切成型。但在作业过程中，需完成整板纵切后方可转换为横切，此时已纵切的板件都需暂存在作业平台上，既占用作业平台空间也造成工时浪费（约浪费50%工时），同时在进行横切作业时也需要将板件旋转90°，加上贴标工序，每台单机需要两名员工配合作业，作业复杂、员工需左右移动，劳动强度较大，同时也容易与其他待横切作业的板件发生碰撞损坏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种数控开料锯包括：横向机架：所述横向机架包括横切锯、输送带和接料手抓，所述横切锯和输送带固定连接；纵向机架：所述横向机架与纵向机架连接，所述横向机架包括纵切锯和移栽装置，所述接料手抓与移栽装置垂直连接，所述纵切锯与移栽装置固定连接；上料机构：所述上料机构与纵向机架连接，所述上料机构包括上料机和贴标机，所述上料装置与贴标机固定连接，所述贴标机与纵向机架的一侧固定连接，所述上料机包括机械手，所述机械手与贴标机连接；余料收集机构：所述余料收集机构设置在横向机架的一侧。
余料收集机构为现有技术。
一种新型数控锯通过设置贴标机和在上料装置中设置机械手，机械手配合两台贴标机将待开料板件按裁切逻辑逐张贴标并码放整齐后对其开料板件进行裁切，无需人工左右翻转90°后贴标；通过移栽装置与接料手抓的配合，纵切后的板件无滞留在工作台上，直接送到横向机架进行横切，进而避免了滞留的板件碰撞，从而降低板件的损坏量。
进一步地，所述贴标机为两个，所述两个贴标机对称设置在上料装置的两侧。
通过设置两个贴标机，既可避免板件在一个贴标机滞留损坏板件，两个贴标机同时贴标，亦提高其工作效率。贴标机为现有技术，在此对其具体结构不再赘述。
进一步地，所述纵向机架为两个，所述两个纵向机架对称且彼此连接。
通过设置两个纵向机架，两个纵向机架同时进行纵切作业，提高纵切效率。
进一步地，所述两个贴标机与两个纵向机架一一对应连接。
贴标机与纵向机架直接连接，贴标后的板件即可直接纵切，无需人工翻转，节约工时的同时亦减少生产成本。
进一步地，所述横向机架为两个，所述两个横向机架对称设置。
与纵向机架相对应地设置两个横向机架，对于已进行纵切的板件及时的横切，即可提高工作效率，同时也减少因滞留对于板件损坏的量。
进一步地，所述两个横向机架中的接料手抓与两个纵向机架中的移栽装置一一对应垂直连接。
经过纵切的板件通过移栽装置移送到横向机架，在接料手抓的作用下无需人工，即可推送到横切锯进行横切，既节省人力又可提高工作效率。对于接料手抓与移栽装置为现有技术，对其具体结构在此不在赘述。
进一步地，所述余料收集机构为两个，所述两个余料收集机构对称设置。
通过设置余料收集机构，进行裁切后的余料进行回收，不让其遗落在工作间，使工作环境整洁且环保。
本发明的有益效果为：本发明只需一人操作，无需协同作业，操作难度大幅降低，操作人员不需要大范围移动，工作强度降低；板件纵切后不需等待和转向，直接进入横切锯进行后续作业，由于作业动作单一且逻辑简单，因此纵切锯无需停机等待板件转向，可连续进板开料，大幅度降低设备停机率；新型锯的工效大于等于原来两台锯的工效，总投资低于两台锯的投入，降低其生产成本。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明实施1例提供的结构示意图；
附图说明：10-横向机架；101-横切锯；102-输送带；103-接料手抓；
20-纵向机架；201-纵切锯；202-移栽装置；30-上料机构；301-贴标机；
302-上料装置；40-余料收集机构。
具体实施方式
如图1中所示，本发明一实施例提供的一种新型数控锯：所述横向机架10包括横切锯101、输送带102和接料手抓103，所述横切锯101和输送带102固定连接；纵向机架20：所述横向机架10与纵向机架20连接，所述横向机架10包括纵切锯201和移栽装置202，所述接料手抓103与移栽装置202垂直连接，所述纵切锯201与移栽装置202固定连接；上料机构30：所述上料机构30与纵向机架20连接，所述上料机构30包括上料机和贴标机301，所述上料装置302与贴标机301固定连接，所述贴标机301与纵向机架20的一侧固定连接，所述上料机302包括机械手，所述机械手与贴标机301连接；余料收集机构40：所述余料收集机构40设置在横向机架10的一侧。
一种新型数控锯通过设置贴标机301和在上料装置302中设置机械手，机械手配合贴标机301通过一只龙门机器手配合两台贴标机将待开料板件按裁切逻辑逐张贴标并码放整齐后对其开料板件进行裁切，无需人工左右翻转90°后贴标；通过移栽装置202与接料手抓103的配合，纵切后的板件无滞留在工作台上，直接送到横向机架10进行横切，进而避免了滞留的板件碰撞，从而降低板件的损坏量。
进一步地，所述贴标机301为两个，所述两个贴标机301对称设置在上料装置302的两侧。
贴标机301为现有技术，在此对其具体结构不再赘述；当上料装置上料之后通过机械手有序地把板件分别放置在对称设置的贴标机301中进行贴标，通过设置两个贴标机301，既可避免板件在一个贴标机301滞留损坏板件，两个贴标机301同时贴标，提高其工作效率。
进一步地，所述纵向机架20为两个，所述两个纵向机架20对称且彼此连接。
纵向机架20设有移栽装置202和纵切锯201，纵切锯201与移栽装置202固定连接，经过贴标机贴标301后的板件送至纵向机架20由纵切锯201纵切后，由移栽装置202送至横向机架10与接料手抓103配合送至横切锯101进行横切，通过设置两个纵向机架20，两个纵向机架20同时进行纵切作业，提高纵切效率。
进一步地，所述两个贴标机301与两个纵向机架20一一对应连接。
贴标机301与纵向机架20直接连接，通过贴标机301贴标后的板件即可移动到纵切机架20，进行纵切，无需人工翻转，提高其工作效率的同时亦减少生产成本。
进一步地，所述横向机架10为两个，所述两个横向机架10对称设置。
横向机架10设置横切锯101、输送带102和接料手抓103，横切锯101与输送带102固定连接，接料手抓103与横切锯101连接，经过纵切后的板件由接料手抓103送至横切锯101进行横切，裁切好的板件由输送带102送出；与纵向机架相对应地设置两个横向机架10，对于已进行纵切的板件及时的横切，即可提高工作效率，同时也减少因滞留对于板件损坏的量。
进一步地，所述两个横向机架10中的接料手抓103与两个纵向机架20中的移栽装置202一一对应垂直连接。
经过纵切的板件通过移栽装置202移送到横向机架10，在接料手抓103的作用下无需人工，即可推送到横切锯101进行横切，简化其工序，降低了工作强度的同时又可提高工作效率。
接料手抓103与移栽装置101均为现有技术，在此对其具体结构不再赘述。
进一步地，所述余料收集机构40为两个，所述两个余料收集机构40对称设置。
通过设置余料收集机构40，进行裁切后的余料进行回收，不让其遗落在工作间，使工作环境整洁且环保。
对于余料收集机构40为现有技术，在此对其具体结构不再赘述。
实施例2
本实施例提供一种新型数控开料锯，本实施例与实施例1相似，区别在于本实施例提供的一种新型数控开料锯没有设置余料收集机构40。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。