本发明涉及一种绕丝机构，特别是一种基于铯系统预处理绕丝机构。
背景技术：
储铯的毛细结构储体是一个用0.2mm不锈钢细丝缠绕在ф8不锈钢棒形成的组件，要求每圈绕丝之间、绕丝与钢棒之间紧密接触，同时要求丝起始端与结束端与钢棒平滑过渡。
现有毛细结构储体多采用传统手工缠绕方式，操作时间长，对操作人员要求极高。目前尚没有用于铯系统绕丝的专用工装。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于铯系统预处理绕丝机构。
实现本发明目的的技术方案为：一种基于铯系统预处理绕丝机构，包括：
走丝装置，用于带动不锈钢钢丝按一定的线速度往复运丝，并将不锈钢钢丝整齐的排绕在芯体上；
装夹装置，设置在芯体一端，用于固定芯体；
轴向压紧装置，设置在芯体的另一端，用于对排绕在芯体上的不锈钢钢丝进行轴向压紧；
工作平台运动装置，用于控制芯体沿轴向运动；
控制器，用于控制走丝装置走丝速度，以及工作平台运动装置缠绕速度和芯体轴向运动。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)本发明可将绕丝芯棒牢固的固定在绕制轴上，保证与轴良好的同轴度；(2)本发明具备轴转动伺服系统，实现自动定转速控制；(3)本发明将原来的人工绕丝改进为自动绕丝，极大地提高了绕丝的效率，节省了储铯毛细体制造成本。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明的基于铯系统预处理绕丝机构结构图。
具体实施方式
结合图1，一种基于铯系统预处理绕丝机构，包括：
走丝装置，用于带动不锈钢钢丝按一定的线速度往复运丝，并将不锈钢钢丝整齐的排绕在芯体16上；
装夹装置9，设置在芯体16一端，用于固定芯体16；
轴向压紧装置10，设置在芯体16的另一端，用于对排绕在芯体16上的不锈钢钢丝进行轴向压紧；
工作平台运动装置，用于控制芯体16沿轴向运动；
控制器，用于控制走丝装置走丝速度，以及工作平台运动装置缠绕速度和芯体轴向运动。
进一步的，所述走丝装置包括储丝筒1、导线轮2、配重3、压紧轮4、张力轮5、张力电机6、张力传感器7和导线器8；
储丝筒1用于储丝，并将不锈钢钢丝通过导线轮2输送给张力轮5，张力轮5两侧设置有压紧轮4，用于压紧不锈钢钢丝，张力传感器7用于检测不锈钢钢丝张力，张力电机6用于调节张力轮5上不锈钢钢丝张力，导线器8用于对不锈钢钢丝进行导向；配重3用于为张力轮前端的不锈钢钢丝提供张力。
进一步的，所述装夹装置9包括多个不同的装夹头，用于与芯体16一端的螺纹、光轴或八面体固定。
进一步的，所述轴向压紧装置10由压紧轴套、弹簧、螺母组成，压紧轴套滑动设置在芯体16的一端，通过调节螺母改变弹簧压缩量，达到指定轴向压力。
进一步的，所述轴向压紧装置10还包括两个行程开关，用于控制绕丝机构运动停止。
进一步的，所述工作平台运动装置由绕丝伺服电机11、同步带12、距离传感器13、丝杠螺母副14、导轨和机架15组成；动力经绕丝伺服电机11、同步带12传递到丝杠上，螺母固定在机架15上，工作平台沿导轨随着丝杠的旋转做直线往复运动；距离传感器13用于检测工作平台运动装置沿芯体轴向运动距离。工作时，绕丝芯体每转1圈，工作平台轴向移动0.2mm，保证直径0.2mm的钢丝整齐紧密的排列在芯体上；丝杠螺母副采取滚珠丝杠双螺母消隙机构，传动精确可靠。
0.2mm不锈钢钢丝从储丝筒1经过导线轮2、配重3、张力轮5、张力传感器7、导线器8进入绕丝芯体；绕丝伺服电机驱动芯体同步转动，其中绕丝伺服电机输出动力经同步带驱动丝杠转动，从而驱动工作平台沿导轨进行往复运动，实现绕丝芯体的轴向平移。
本发明将原来的人工绕丝改进为自动绕丝，极大地提高了绕丝的效率，节省了储铯毛细体制造成本。