一种汽车线束切割台的制作方法

本发明涉及线束加工领域，特别涉及一种汽车线束切割台。

背景技术：

汽车线束中的线束在使用前通常要将成卷的线圈拨开，然后切割至汽车线束所需要的长度，现有的加工方式都是人工测量然后进行裁剪，这样的工作方式极其消耗人力活力，且生产效率低，出错率高，线束长度精度低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车线束切割台，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种汽车线束切割台，包括工作台，所述工作台内设有控制装置，所述控制装置包括处理器和电机驱动，所述工作台侧面设有与控制装置电接的控制开关，所述工作台上设有两个对称设置的固定台，所述固定台之间套接有固定杆，所述固定台与固定杆的套接处铰接有锁扣，所述固定杆上套接有线圈，所述固定台一侧设有带通孔的导向台，所述导向台的通孔上设有漫反射传感器，所述工作台和导向台上均设有安装杆，所述安装杆之间设有滑轨，滑轨下端设有轮齿，滑轨上设有滑动连接的滑台，所述滑台内设有电机，所述电机主轴上套接有与轮齿连接的齿轮，所述滑台下端设有支杆，所述支杆末端设有电动夹爪ⅱ，所述导向台一侧设有电动夹爪ⅰ，所述电动夹爪ⅰ一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上设有电动剪刀，所述电动伸缩杆一侧设有线盒，所述工作台上设有连接电源的插线。

优选的，所述固定杆包括两个轴承和套接在轴承内的连杆。

优选的，所述线盒为u形槽结构。

优选的，所述电动夹爪ⅰ和电动夹爪ⅱ的夹爪上设有泡沫棉。

优选的，所述电机为无刷直流电机。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种汽车线束切割台，其工作过程及原理为：将固定杆从固定台中拔出，将线圈放置在固定台之间，穿入固定杆，锁紧锁扣，防止固定杆滑出，将线圈解开，电线顺着导向台的通孔，穿过电动夹爪ⅰ和电动夹爪ⅱ，将电线超过电动夹爪ⅱ1cm，用控制开关控住电动夹爪ⅱ夹住电线，将滑台移动至电动剪刀右侧1cm处，电线末端与下方的电动剪刀对齐，电动伸缩杆处于缩小状态，电动夹爪ⅰ处于打开状态，根据需求电线长度输入滑台运动距离，若要求电线50cm，则设置滑台运动距离为50cm，漫反射传感器感受到导向台内有电线时即开始剪线作业，电机驱动控制电机转动，带动滑台运动，根据设定好的距离，向左侧运动50cm，然后处理器控制电动伸缩杆伸开，然后电动剪刀作业，剪下电线，然后电动伸缩杆降落，同时电动夹爪ⅱ打开，电动夹爪ⅰ关闭，剪下的电线掉入下方的线盒中，同时电动夹爪ⅱ使电线固定住，不回弹，然后电机驱动控制电机向右侧运动50cm，接着电动夹爪ⅱ夹住电线，电动夹爪ⅰ打开，然后电动夹爪ⅱ带着电线向左运动50cm，重复以上剪线作业，当线圈用完后，导向台内没有电线时，漫反射传感器将信号反馈给处理器，处理器控制设备停止，工作人员重新加入线圈继续剪线作业，剪好的电线放在线盒内，拿出捆绑即可，本发明可以准确高效的将线圈剪成要求长度的电线，无需测量，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中的固定杆示意图；

图3是本发明中的滑台示意图；

图4是本发明的电路框图。

其中，1-插线，2-控制开关，3-控制装置，31-电机驱动，32-处理器，4-固定台，5-固定杆，51-连杆，52-轴承，6-锁扣，7-线圈，8-漫反射传感器，9-导向台，10-电动夹爪ⅰ，11-电动伸缩杆，12-电动剪刀，13-电动夹爪ⅱ，14-支杆，15-安装杆，16-滑轨，17-轮齿，18-滑台，181-电机，182-齿轮，19-工作台，20-线盒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-图4出示本发明的具体实施方式：一种汽车线束切割台，包括工作台19，所述工作台19内设有控制装置3，所述控制装置3包括处理器32和电机驱动31，所述工作台19侧面设有与控制装置3电接的控制开关2，所述工作台19上设有两个对称设置的固定台4，所述固定台4之间套接有固定杆5，所述固定台4与固定杆5的套接处铰接有锁扣6，所述固定杆5上套接有线圈7，所述固定台4一侧设有带通孔的导向台9，所述导向台9的通孔上设有漫反射传感器8，所述工作台19和导向台9上均设有安装杆15，所述安装杆15之间设有滑轨16，滑轨16下端设有轮齿17，滑轨16上设有滑动连接的滑台18，所述滑台18内设有电机181，所述电机181主轴上套接有与轮齿17连接的齿轮182，所述滑台18下端设有支杆14，所述支杆14末端设有电动夹爪ⅱ13，所述导向台9一侧设有电动夹爪ⅰ10，所述电动夹爪ⅰ10一侧设有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11上设有电动剪刀12，所述电动伸缩杆11一侧设有线盒20，所述工作台19上设有连接电源的插线1。

本实施例中，所述固定杆5包括两个轴承52和套接在轴承52内的连杆51。

本实施例中，所述线盒20为u形槽结构，剪下的线束聚集在一起，方便捆绑。

本实施例中，所述电动夹爪ⅰ10和电动夹爪ⅱ13的夹爪上设有泡沫棉，避免夹坏线束。

本实施例中，所述电机181为无刷直流电机181。

基于上述，本发明的一种汽车线束切割台，其工作过程及原理为：将固定杆5从固定台4中拔出，将线圈7放置在固定台4之间，穿入固定杆5，锁紧锁扣6，防止固定杆5滑出，将线圈7解开，电线顺着导向台9的通孔，穿过电动夹爪ⅰ10和电动夹爪ⅱ13，将电线超过电动夹爪ⅱ131cm，用控制开关2控住电动夹爪ⅱ13夹住电线，将滑台18移动至电动剪刀12右侧1cm处，电线末端与下方的电动剪刀12对齐，电动伸缩杆11处于缩小状态，电动夹爪ⅰ10处于打开状态，根据需求电线长度输入滑台18运动距离，若要求电线50cm，则设置滑台18运动距离为50cm，漫反射传感器8感受到导向台9内有电线时即开始剪线作业，电机驱动31控制电机181转动，带动滑台18运动，根据设定好的距离，向左侧运动50cm，然后处理器32控制电动伸缩杆11伸开，然后电动剪刀12作业，剪下电线，然后电动伸缩杆11降落，同时电动夹爪ⅱ13打开，电动夹爪ⅰ10关闭，剪下的电线掉入下方的线盒20中，同时电动夹爪ⅱ13使电线固定住，不回弹，然后电机驱动31控制电机181向右侧运动50cm，接着电动夹爪ⅱ13夹住电线，电动夹爪ⅰ10打开，然后电动夹爪ⅱ13带着电线向左运动50cm，重复以上剪线作业，当线圈7用完后，导向台9内没有电线时，漫反射传感器8将信号反馈给处理器32，处理器32控制设备停止，工作人员重新加入线圈7继续剪线作业，剪好的电线放在线盒20内，拿出捆绑即可，本发明可以准确高效的将线圈7剪成要求长度的电线，无需测量，自动化程度高，生产效率高。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种汽车线束切割台，包括工作台，工作台内设有控制装置，控制装置包括处理器和电机驱动，工作台侧面设有控制开关，工作台上设有固定台，固定台之间套接有固定杆，固定台上设有锁扣，固定杆上套接有线圈，固定台一侧设有导向台，导向台内设有漫反射传感器，工作台和导向台上均设有安装杆，安装杆之间设有滑轨，滑轨下端设有轮齿，滑轨上设有滑台，滑台内设有电机，电机主轴上套接有与轮齿连接的齿轮，滑台下端设有支杆，支杆末端设有电动夹爪Ⅱ，导向台一侧设有电动夹爪Ⅰ，电动夹爪Ⅰ一侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆上设有电动剪刀，电动伸缩杆一侧设有线盒，工作台上设有插线，此发明切割速度高，切割长度准确，生产效率高。

技术研发人员：周忠;周顺;刘陆明;辛文彬;晋秀兰
受保护的技术使用者：芜湖侨云友星电气工业有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.10.13