本发明涉及一种特种耐磨材料加工技术领域，特别是一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备。
背景技术：
建材加工、金属冶炼、化工合成、石油冶炼等工业领域，都会应用到原料破碎磨辊，破碎磨辊长期工作表面容易磨损，因此通常在破碎磨辊的表面堆焊一层耐磨层，以增加破碎磨辊的表面耐磨性和破碎磨辊的使用寿命。对破碎磨辊的辊面进行堆焊的时候，通常是沿这破碎磨辊的轴向对破碎磨辊的辊面进行堆焊作业，堆焊完一条线后将破碎磨辊旋转一定弧度，然后再堆焊一条线，直至覆盖破碎磨辊的全部辊面，但是常规堆焊设备在堆焊使破碎磨辊容易发生偏转，从而影响了耐磨层堆焊的效果。此外，破碎磨辊的表面耐磨层在堆焊之前通常需要先进行预热，将破碎磨辊的表面加热至一定温度后再进行堆焊作业，以保证耐磨层堆焊的质量。常规的破碎磨辊主要通过人工方式辅助堆焊设备进行作业，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备，能够使耐磨层堆焊作业过程中的磨辊保持稳定，且可以对破碎磨辊的辊面进行自动预热，降低作业人员的劳动强度和生产安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪一侧的堆焊预热弧形罩板、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪和所述堆焊预热弧形罩板之间的保温固定压块；两个所述堆焊旋转支撑辊的轴线均水平且平行于磨辊，两个所述堆焊旋转支撑辊相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述保温固定压块包括驱动安装柱、设置于所述驱动安装柱末端的压块安装固定块、设置于所述压块安装固定块上的弧形弹性金属压片、设置于所述弧形弹性金属压片朝向磨辊辊面一侧面上的耐温隔热石棉毡、以及包裹在所述弧形弹性金属压片和所述耐温隔热石棉毡外侧的压片包裹玻璃纤维布；所述弧形弹性金属压片自然状态下的弧度小于磨辊的辊面弧度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊预热弧形罩板的下端设置有第一径向隔热挡板，所述堆焊预热弧形罩板的上端设置有第二径向隔热挡板，所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板均沿磨辊的径向设置；且所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板位于所述堆焊预热弧形罩板和磨辊的辊面之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述堆焊预热弧形罩板和磨辊的辊面之间还设置有第三径向隔热挡板和第四径向隔热挡板，所述第三径向隔热挡板和所述第四径向隔热挡板均沿磨辊的径向设置；且所述第三径向隔热挡板和所述第四径向隔热挡板自上而下依次设置于所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板之间；所述第三径向隔热挡板和所述第四径向隔热挡板将所述第一径向隔热挡板和所述第二径向隔热挡板之间的空间自下而上依次分割为堆焊预热下隔热腔、堆焊预热加热腔和堆焊预热上隔热腔，所述堆焊预热加热块设置于所述堆焊预热加热腔中。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置于磨辊的辊面的堆焊焊粉喷管，所述堆焊焊粉喷管位于所述保温固定压块和所述耐磨层堆焊焊枪之间。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备，能够使耐磨层堆焊作业过程中的磨辊保持稳定，且可以对破碎磨辊的辊面进行自动预热，降低作业人员的劳动强度和生产安全性；压块安装固定块既可以用于固定磨辊放置其发生偏转，又可以对已经预热的辊面区域进行保温。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种高稳定性磨辊表面堆焊修复设备，包括设置于轴线水平放置的磨辊底部的两个堆焊旋转支撑辊1、设置于磨辊顶面上方的耐磨层堆焊焊枪2、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪2一侧的堆焊预热弧形罩板3、设置于磨辊的辊面且位于所述耐磨层堆焊焊枪2和所述堆焊预热弧形罩板3之间的保温固定压块；两个所述堆焊旋转支撑辊1的轴线均水平且平行于磨辊，两个所述堆焊旋转支撑辊1相对于过磨辊轴线的竖直面对称设置；所述堆焊预热弧形罩板3与磨辊的辊面之间设置有堆焊预热加热块4。
作为优选的，所述保温固定压块包括驱动安装柱5、设置于所述驱动安装柱5末端的压块安装固定块6、设置于所述压块安装固定块6上的弧形弹性金属压片7、设置于所述弧形弹性金属压片7朝向磨辊辊面一侧面上的耐温隔热石棉毡8、以及包裹在所述弧形弹性金属压片7和所述耐温隔热石棉毡8外侧的压片包裹玻璃纤维布9；所述弧形弹性金属压片7自然状态下的弧度小于磨辊的辊面弧度。还包括设置于磨辊的辊面的堆焊焊粉喷管17，所述堆焊焊粉喷管17位于所述保温固定压块和所述耐磨层堆焊焊枪2之间。
作为优选的，所述堆焊预热弧形罩板3的下端设置有第一径向隔热挡板10，所述堆焊预热弧形罩板3的上端设置有第二径向隔热挡板11，所述第一径向隔热挡板10和所述第二径向隔热挡板11均沿磨辊的径向设置；且所述第一径向隔热挡板10和所述第二径向隔热挡板11位于所述堆焊预热弧形罩板3和磨辊的辊面之间。所述堆焊预热弧形罩板3和磨辊的辊面之间还设置有第三径向隔热挡板12和第四径向隔热挡板13，所述第三径向隔热挡板12和所述第四径向隔热挡板13均沿磨辊的径向设置；且所述第三径向隔热挡板12和所述第四径向隔热挡板13自上而下依次设置于所述第一径向隔热挡板10和所述第二径向隔热挡板11之间；所述第三径向隔热挡板12和所述第四径向隔热挡板13将所述第一径向隔热挡板10和所述第二径向隔热挡板11之间的空间自下而上依次分割为堆焊预热下隔热腔14、堆焊预热加热腔15和堆焊预热上隔热腔16，所述堆焊预热加热块4设置于所述堆焊预热加热腔15中。
工作时，磨辊的辊面首先在所述堆焊预热加热腔15中进行预热，所述堆焊预热下隔热腔14和所述堆焊预热上隔热腔16可以减少所述堆焊预热加热腔15中的热量外泄；然后预热过的辊面运动至所述耐磨层堆焊焊枪2处进行堆焊作业，同时后续预热后的辊面运动至所述保温固定压块处，所述保温固定压块紧贴辊面对预热后的辊面进行保温，同时起固定磨辊防止其转动的作用。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。