烧结机台车边部压辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结机台车压料领域，具体涉及一种烧结机台车边部压辊装置。
【背景技术】
[0002]烧结机台车布料是烧结工艺中一个重要生产环节，烧结过程经过复杂的物理和化学变化呈烧结矿，随着烧结工艺及设备的日益进步，高料层低配碳量成为烧结生产的发展方向，现有烧结技术的布料装置在提高烧结料层布料时，边缘效应十分严重，使通过烧结机料层的气流分布不均，边缘风量过大，烧结速度过快，导致烧结机两侧的烧结矿质量差，粉末多，难以达到生产要求。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种烧结机台车边部压辊装置，使台车布料更加合理，沿断面气流分布更优化，有效降低了台车烧结料的边缘效应，降低漏风率，提高烧结矿质量和产量。
[0004]本实用新型所述的烧结机台车边部压辊装置，包括压辊，压辊分为两段，一段为圆台结构，与圆台段大端相接的另一段为圆柱结构，圆台段的母线与轴线呈12° -17°夹角，压辊轴线位置上设有中心轴，压辊和中心轴之间配合装有轴承，中心轴两端连接Π形拉杆，拉杆上方装有调整板，调整板和拉杆通过销轴连接，调整板上设有调整丝杆。
[0005]该装置压辊外形的特有设计，使边缘物料更加密实，减小了边缘效应对烧结矿质量的不利影响；调整板上设有调整丝杆，可根据实际布料情况调整压辊的高度。
[0006]所述的压棍的圆台段的母线与轴线呈15°夹角，15°时效果最佳。
[0007]所述的压辊与中心轴之间的轴承为深沟球轴承。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]烧结机台车边部压辊装置结构合理，使台车布料更加合理，沿断面气流分布更优化，有效降低了台车烧结料的边缘效应，降低漏风率，提高烧结矿质量和产量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1、压辊；2、中心轴；3、轴承；4、拉杆；5、销轴；6、调整板；7、调整丝杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，烧结机台车边部压辊装置，包括压辊1，压辊I分为两段，一段为圆台结构，与圆台段大端相接的另一段为圆柱结构，圆台段的母线与轴线呈15°夹角，压辊I轴线位置上设有中心轴2，压辊I和中心轴2之间配合装有轴承3，中心轴2两端连接Π形拉杆4，拉杆4上方装有调整板6，调整板6和拉杆4通过销轴5连接，调整板6上设有调整丝杆7。
[0014]压辊I与中心轴2之间的轴承3优选为深沟球轴承。
【主权项】
1.一种烧结机台车边部压辊装置，包括压辊(I)，其特征在于:压辊(I)分为两段，一段为圆台结构，与圆台段大端相接的另一段为圆柱结构，圆台段的母线与轴线呈12° -17°夹角，压辊(I)轴线位置上设有中心轴(2)，压辊(I)和中心轴(2)之间配合装有轴承(3)，中心轴(2)两端连接Π形拉杆(4)，拉杆(4)上方装有调整板(6)，调整板(6)和拉杆(4)通过销轴(5)连接，调整板(6)上设有调整丝杆(7)。
2.根据权利要求1所述的烧结机台车边部压辊装置，其特征在于:所述的压辊(I)的圆台段的母线与轴线呈15°夹角。
3.根据权利要求1或2所述的烧结机台车边部压辊装置，其特征在于:所述的压辊(I)与中心轴(2)之间的轴承(3)为深沟球轴承。
【专利摘要】本实用新型涉及一种烧结机台车边部压辊装置，包括压辊，压辊分为两段，一段为圆台结构，与圆台段大端相接的另一段为圆柱结构，圆台段的母线与轴线呈12°-17°夹角，压辊轴线位置上设有中心轴，压辊和中心轴之间配合装有轴承，中心轴两端连接Π形拉杆，拉杆上方装有调整板，调整板和拉杆通过销轴连接，调整板上设有调整丝杆，该装置使台车布料更加合理，沿断面气流分布更优化，有效降低了台车烧结料的边缘效应，降低漏风率，提高烧结矿质量和产量。
【IPC分类】F27B21-08
【公开号】CN204461075
【申请号】CN201420856373
【发明人】何际多, 张先堂
【申请人】山东钢铁集团淄博张钢有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日