一种轮辋成型机的制作方法

本发明涉及轮辋成型技术领域，尤其涉及一种轮辋成型机。

背景技术：

轮辋一般都用钢制成，钢制轮辋，特点造价低廉，但散热性不好。一些轿车采用铝合金铸造成的铝轮辋，造型美观，质量轻，散热性好，但是成本较高，轮辋卷圆机适用于型材轮辋的卷圆，卷制范围为16-22吋；只需更换辊子和调整辊间距离即可对不同型号的型钢进行不同直径的卷圆。但是此设备在生产中无法卸料，需要劳动力来实现卸料，卸料完成后，而且在装料过程中，如果出现两个轮辋或者多个轮辋同时下落，会堆积给自动化生产带来不变，这期间不仅降低生产效率，还增加劳动力，安全系数低，无法实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮辋成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轮辋成型机，其特征在于：包括立板，立板一侧设有成型辊，在立板上还设有腰圆通孔，腰圆通孔设置在成型辊下方，腰圆通孔内滑动连接活动辊，活动辊下侧设有支撑板，支撑板垂直滑动连接在立板上，支撑板上对应滑动连接夹料架，在立板一侧对应设有两个伸缩杆，伸缩杆一端滑动连接在立板上，伸缩杆另一端连接卸料箱，在卸料箱一侧设有通孔，通孔转动连接卸料杆，卸料杆上方设有限位杆，卸料杆下方设有第一气缸，气缸固定连接在卸料箱底部，在卸料箱一侧设有导料槽，导料槽上设有限制装置，在导料槽一侧设有第二气缸，第二气缸伸缩杆一端连接推料板，推料板一侧设有感应探头，推料板一侧对应设置载货板，载货板一侧均匀设有载货杆。

优选地，所述限制装置包括l型挡料板，l型导料板下方设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆固定连接在l型导料板下侧。

优选地，所述卸料杆包括第一圆杆,第一圆杆在所述卸料箱的通孔内转动连接，第一圆杆通过连接杆固定连接第二圆杆，第二圆杆设置在所述第一气缸的活塞杆接触连接。

优选地，所述第一圆杆长度小于第二圆杆长度。

优选地，所述卸料箱为方体，上侧设有开口，一侧设有方形孔，所述设在卸料箱底部。

优选地，所述导料槽整体为三角形，导料槽上侧设有导料凹槽，导料凹槽一端设置在所述卸料箱一侧。

优选地，所述导料槽包括支撑板，支撑板上侧支撑连接u型板，u型板的开口向上设置，u型板上设有矩形通孔，矩形通孔与所述l型导料板配合转动连接。

本发明的优点在于：在轮辋生产完成后，可以自动卸除通过轨道滚出，还能够很好的保证轮辋能够一个一个单独装料，减少了大量劳动力，安全系数高，操作简单，方便，更好的实现了自动化生产的效果。

附图说明

图1是本使用新型的基本结构示意图；

图2是本使用新型另一角度的基本结构示意图；

图3是卸料箱局部剖视图；

图4是卸料杆示意图；

图5是卸料箱与导料槽的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种轮辋成型机，其特征在于：包括立板1，立板1设有成型辊2，成型辊2下侧设有活动辊3，活动辊3下侧设有支撑板5，支撑板5垂直滑动连接在立板1一侧，支撑板5上对应设置两个夹料架4，两个夹料架4滑动连接在支撑板5上，通过同时向活动辊3运动能够使夹料架4内部凹槽正好与轮辋配合装夹，这时支撑板5带动着夹料架4滑动，就可以使物料从活动辊3上移除，相反既可以使物料装在活动辊上。

在立板1一侧对应设有两个伸缩杆6，伸缩杆6一端滑动连接在立板1上，伸缩杆6另一端固定连接在卸料箱11，卸料箱11一侧设有方形孔10，方便了更换内部零件。

在卸料箱11一侧设有通孔，通孔转动连接卸料杆8，卸料杆8包括第一圆杆8.1圆杆转动连接在所述卸料箱11一侧，圆杆8.1通过连接杆8.2固定连接第二圆杆8.3，第一圆杆8.1长度小于第二圆杆8.3长度，在第二圆杆8.3下侧设有第一气缸9，在连接杆8.2上侧设有限位杆7，防止第二圆杆8.3经过第一气缸9推动后围绕第一圆8.1转动时，超过第一圆杆8.1的中心线位置，从而无法返回到第二圆杆8.3的起始位置，在卸料箱11一侧设有凹槽用来放置第二圆杆8.3。

在卸料箱11一侧设有导料槽12，所述导料槽12包括支撑板12.3，支撑板12.3上侧支撑连接u型板12.2，u型板12.2的开口向上设置，u型板12.2上设有矩形通孔12.1，矩形通孔12.2内配合连接限制装置20，限制装置20包括l型挡料板20.2，l型导料板20.2下方设有第三气缸20.1，第三气缸20.1的伸缩杆固定连接在l型导料板20.2下侧，在使通过卸料杆8卸完的物料经过导料槽12进行导向作用，导料槽12一侧设有第二气缸16，第二气缸16伸缩杆一端连接推料板17，在挡料板17一侧设有感应器30，在推料板17一侧对应设置载货板15，载货板15一侧均匀设有载货杆18，当轮辋滚落到u型板12.2下端时，第二气缸16的伸缩杆推动推料板17，把轮辋推到载货板15上的载货杆18上，为了防止轮辋下落过快出现两个轮辋同时到推料板17前造成轮辋无法装料，采用限制装置20限制下落数量，通过感应器30反馈信息，第三气缸20.1的伸缩杆向上推动l型导料板20.2，使轮辋进人l型导料板20.2然后第三气缸伸缩杆带动l型导料板20.2向下运动，使轮辋下落并且起到阻挡后面轮辋下落的作用。

在使用时，物料进人活动辊3，活动辊3带动物料向上运动，使物料能够通过活动辊3和成型辊2进行塑型，塑型结束后，物料通过夹料架4把物料送至第二圆杆8.3上侧，这时第一气缸9通过推杆推动正上方的第二圆杆8.3使第二圆杆8.3上方的物料进人导料槽12，为了防止第二圆杆8.3不能返回原始位置，在连接杆8.2上侧，设有限位杆7，这样就可以使轮辋从u型板12.2下滑，下滑到u型板12.2底部时，第二气缸16的伸缩杆推动推料板17，把轮辋推到载货板15上的载货杆18上，为了防止轮辋下落过快出现两个轮辋同时到推料板17前造成轮辋无法装料，采用限制装置20限制下落数量，通过感应器30反馈信息，第三气缸20.1的伸缩杆向上推动l型导料板20.2，使轮辋进人l型导料板20.2然后第三气缸伸缩杆带动l型导料板20.2向下运动，使轮辋下落并且起到阻挡后面轮辋下落的作用，这样就能够更好的实现自动化生产效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种轮辋成型机，其特征在于：包括立板，立板一侧设有成型辊，在立板上还设有腰圆通孔，腰圆通孔内连接活动辊，活动辊下侧设有支撑板，支撑板在立板上，支撑板上连接夹料架，在立板一侧设有伸缩杆，伸缩杆连接卸料箱，卸料杆上方设有限位杆，卸料杆下方设有第一气缸，在卸料箱一侧设有导料槽，导料槽上设有限制装置，导料槽一侧设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接推料板，推料板上设有感应探头，在推料板一侧设置载货板，载货板一侧均匀设有载货杆。本发明的优点：能够在轮辋生产结束后，此装置可以自动卸料以及自动装料，装料可以实现全自动化使轮辋一个一个装料，操作容易，安全，适用于自动化生产。

技术研发人员：候鑫华;候文涛
受保护的技术使用者：蚌埠捷顺机器有限公司
技术研发日：2017.08.15
技术公布日：2017.11.10