一种钢管内设置钢衬垫的方法与流程

本发明涉及钢管对接技术领域，特别涉及一种钢管内设置钢衬垫的方法。

背景技术：

钢结构制作中涉及到钢管与钢管的对接形式多采用焊接连接，由于钢管的直径小，多采用加钢衬垫的方式，焊工在钢管的外面进行两根钢管的焊接连接，现有的加钢衬垫方法不易保证钢衬垫与钢管的内壁紧密贴合，且操作过程不够便捷，因此

本技术：
提出一种钢管内设置钢衬垫的方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了提出一种钢管内设置钢衬垫的方法，使得能够方便快捷地将钢衬垫设置于钢管内，且钢衬垫与钢管内壁紧密贴合。

本发明采用的技术方案如下：一种钢管内设置钢衬垫的方法，将至少两块弧形的钢衬垫贴合于钢管的内壁，利用紧固工装夹紧其中一块钢衬垫，以使得钢衬垫紧密贴合于钢管的内壁，然后操作工对钢衬垫与钢管端部的紧密贴合处进行点焊连接，再将紧固工装移位、夹紧钢衬垫的另一部位，使得钢衬垫的另一部位与钢管的内壁紧密贴合，再在此贴合处进行点焊连接，直至此块钢衬垫固定设置于钢管内，再对下一块钢衬垫进行上述操作，钢管内的所有钢衬垫组成一个整圆；所述紧固工装包括操作杆，所述操作杆的同侧端相互平行地设置有夹持部一和夹持部二，操作时，夹持部一与钢衬垫的内侧接触，夹持部二与钢管的外侧接触，即钢管的壁与钢衬垫位于夹持部一与夹持部二之间的缺口内，通过扳动操作杆，使得夹持部一可将钢衬垫紧贴于钢管内壁。

本发明所述的一种钢管内设置钢衬垫的方法，在对钢衬垫进行夹紧并点焊之前，先进行预夹紧，然后调整钢衬垫端部伸出钢管端部的长度至合适值，再进一步进行夹紧并实施点焊固定。

本发明所述的一种钢管内设置钢衬垫的方法，在预夹紧时，钢衬垫在钢管内侧的长度值小于钢衬垫在钢管外侧的长度值，然后调整钢衬垫端部伸出钢管端部的长度等于钢衬垫在钢管内部的长度。

本发明所述的一种钢管内设置钢衬垫的方法，钢衬垫端部伸出钢管端部的长度值在1cm～3cm范围内。

本发明所述的一种钢管内设置钢衬垫的方法，相邻的钢衬垫的端部相接触，且在两钢衬垫的内侧进行点焊连接。

本发明所述的一种钢管内设置钢衬垫的方法，操作杆、夹持部一和夹持部二均为圆杆状，且夹持部一和夹持部二设置有操作杆的端部，夹持部一和夹持部二均与操作杆垂直，且在夹持部一和夹持部二的外表面设置有周向凸齿，在进行夹紧操作时，凸齿所在的平面与钢管的轴线垂直。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：通过本发明能够方便快捷地将钢衬垫设置于钢管内，且保证钢衬垫与钢管内壁紧密贴合，提升了后续钢管对接过程中的焊接质量，工人操作起来也很简单，有效地降低了劳动强度。

附图说明

图1是钢管与钢管对接过程设置有钢衬垫的示意图；

图2是本发明中紧固工装与钢管和钢衬垫配合的主视图；

图3是本发明中紧固工装与钢管和钢衬垫配合的结构示意图；

图4是本发明中紧固工装的示意图。

附图标记：1为钢衬垫，2为钢管，3为操作杆，4为夹持部一，5为夹持部二，6为凸齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至4所示，一种钢管内设置钢衬垫的方法，将至少两块弧形的钢衬垫1贴合于钢管2的内壁，利用紧固工装夹紧其中一块钢衬垫1，以使得钢衬垫1紧密贴合于钢管2的内壁，然后操作工对钢衬垫1与钢管2端部的紧密贴合处进行点焊连接,即将钢管2端部与钢衬垫1外表面的接触处进行点焊，再将紧固工装移位、夹紧钢衬垫1的另一部位，使得钢衬垫1的另一部位与钢管2的内壁紧密贴合，再在此贴合处进行点焊连接，直至此块钢衬垫1固定设置于钢管2内，再对下一块钢衬垫1进行上述操作，直至将钢管2内的所有钢衬垫1组成一个整圆，相邻的钢衬垫1的端部相接触，且在两钢衬垫1的内侧进行点焊连接，组成整圆的钢衬垫1的具体数量根据实际需要来进行具体设置；所述紧固工装包括操作杆3，所述操作杆3的同侧端相互平行地设置有夹持部一4和夹持部二5，操作时，夹持部一4与钢衬垫1的内侧接触，夹持部二5与钢管2的外侧接触，即钢管2的壁与钢衬垫1位于夹持部一4与夹持部二5之间的缺口内，通过扳动操作杆3，使得夹持部一4可将钢衬垫1紧贴于钢管2内壁。

在对钢衬垫1进行夹紧并点焊之前，先进行预夹紧，然后调整钢衬垫1端部伸出钢管2端部的长度至合适值，再进一步进行夹紧并实施点焊固定；具体地，在预夹紧时，钢衬垫1在钢管2内侧的长度值小于钢衬垫1在钢管2外侧的长度值，然后调整钢衬垫1端部伸出钢管2端部的长度等于钢衬垫1在钢管2内部的长度，钢衬垫1伸出钢管2端部的长度值根据实际需要来具体设置，此处具体将钢衬垫1端部伸出钢管2端部的长度值在1cm～3cm范围内，既能保证后续钢管2对接过程的焊接质量，也不至于浪费钢衬垫1材料。

操作杆3、夹持部一4和夹持部二5均为圆杆状，且夹持部一4和夹持部二5设置有操作杆3的端部，夹持部一4和夹持部二5均与操作杆3垂直，且在夹持部一4和夹持部二5的外表面设置有周向凸齿6，在进行夹紧操作时，凸齿6所在的平面与钢管2的轴线垂直；如此设置，方便操作工操作，同时在压紧的过程中有效保证夹紧部一和夹紧部二分别与钢衬垫1和钢管2之间不打滑，使得压紧过程更加顺利。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及钢管对接技术领域，公开一种钢管内设置钢衬垫的方法，将至少两块弧形钢衬垫贴合于钢管内壁，利用紧固工装夹紧钢衬垫，使钢衬垫紧密贴合于钢管内壁，对钢衬垫与钢管紧密贴合处点焊连接，再将紧固工装移位、夹紧钢衬垫另一部位，使另一部位与钢管内壁紧密贴合，再在此贴合处点焊连接，直至此钢衬垫固定设置于钢管内，再对其他钢衬垫进行上述操作，所有钢衬垫组成一个整圆；紧固工装包括操作杆，操作杆的同侧端相互平行地设置有夹持部一和夹持部二，夹持部一与钢衬垫内侧接触，夹持部二与钢管外侧接触，通过扳动操作杆，使夹持部一可将钢衬垫紧贴于钢管内壁。本发明可方便快捷地将钢衬垫设置于钢管内，且钢衬垫与钢管内壁紧密贴合。

技术研发人员：唐丽;李丽;姜友荣
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2017.09.06
技术公布日：2017.11.10