本发明涉及一种将工件进行弯曲时的辅助工装，具体涉及一种防止工件弯曲时起皱的辅助工装。
背景技术：
目前在对截面为长方形的空心管状工件进行折弯时，在弯曲的部位处工件表面易产生向内侧凹陷的皱纹。工件弯曲处形成的表面凹坑会影响到工件的性能，且会影响到工件的外观。虽然用内部灌沙填充或手动两端装抽芯能取得较好的效果，但是使用内部灌沙填充，需灌沙且两端需封口，弯曲完后需去掉端面封口及所灌沙粒，时间较长，效率低，仅适用于小批生产且工序费用较高的生产情况。而手动两端装抽芯的工作量大，需另增加抽芯装置及搬运工序，耗时、耗力。
通过国内检索发现以下专利与本发明有相似之处：
申请号为cn201320739878.8，名称为“一种弯曲管抽芯模具”的实用新型涉及一种弯曲管抽芯模具，包括下模座板、下模座和齿轮固定板，齿轮固定板中部布置有与其长边平行的方条形通槽，方条形通槽的一端与齿轮固定板的短边侧面相通，方条形通槽中布置有单侧齿条，单侧齿条的一端与推拉气缸相连，所述的齿轮固定板的中心部转动安装有中心小齿轮，中心小齿轮与单侧齿条的齿面紧密啮合，中心小齿轮上方同轴安装有中心大齿轮，中心大齿轮两侧对称布置有与其啮合的抽芯齿轮，抽芯齿轮下方转动连接在齿轮固定板上，上方与弧形抽芯模块一端的下方固定连接，下模板和上模板之间的左右两端部各安装有模块，两个模块之间的上方、上模座内安装有胶注装置。本实用新型能够提高弯管类产品的质量和生产速度。
上述专利公开的是一种抽芯模具，虽然此抽芯模具与本发明中的抽芯模具结构有类似之处，但本发明主要是要求保护一种抽芯时，防止工件表面皱折的辅助工装，与上述专利是不一样的。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：如何对空心管状工件进行折弯时，避免工件的表面产生皱纹。
针以上述问题，本发明提出的技术方案是：一种小曲率弯曲成形辅助加工装置，芯棒包括芯座和芯条，连接轴的一端与芯座连接，连接轴的另一端与液压系统连接；芯条为有弹性的长条形金属片，多片芯条叠加在一起，每片芯条都有一端连接、固定在芯座上。
进一步地，芯棒还包括引导条，引导条为c字形，且c字形引导条包裹在芯座和芯条的外围。
进一步地，c字形引导条的两端从芯条的两侧伸出，且引导条的两端的宽度小于引导条中间的宽度，引导条的两端为梯形或三角形的引导端头。
进一步地，在芯条和引导条上开有安装孔，用螺栓或铆钉穿过所述的安装孔，将芯条和引导条挤压、贴紧在一起。
进一步地，芯座上设有锁扣孔，锁扣孔包括内挂钩和外凸弧面；每片芯条上都设有锁扣头，锁扣头包括外挂钩和内凹弧面，且外挂钩的形状与内挂钩的形状相匹配，内凹弧面的形状与外凹弧面的形状相匹配。
进一步地，锁扣孔为纵向贯通芯座的通孔，锁扣孔在横向方向上为三面封闭，一面开口的孔；内挂钩与外凸弧面在所述的开口处连接，且内挂钩的两侧的尺寸大于开口处的尺寸，外凸弧面为截面为八字形的弧形面。
进一步地，芯棒的外围设有c形的引导槽，引导槽上设有挡板，引导槽和挡板将芯条围住，能防止芯条窜出；引导槽的一端还设有支座，支座包括座体和夹持块，座体内开有空腔，夹持块在所述的空腔内侧，座体的一侧和底部还各固定有一块限位弹片，限位弹片为弧形的、有弹性的折弯金属片。
一种小曲率弯曲成形辅助加工方法，芯条为有弹性的长条形金属片，将多片芯条叠加在一起，将叠加后的芯条的一端固定在芯座的一端，将芯座的另一端通过连接轴固定到液压系统中；对工件进行弯曲成形前，启动液压系统，将叠加后的芯条伸进所述的工件中；对工件进行弯曲成形时，启动折弯的工装，使工件和芯条一起被折弯；工件进行弯曲成形后，启动液压系统将芯条从折弯的工件中抽出。
进一步地，在芯座和芯条的外围设c形的引导条，用螺栓或铆钉将引导条和芯条挤压、贴紧在一起；使引导条的两端从芯条的两侧伸出，并减小引导条的两端的宽度，使得引导条能顺畅的引导芯条进入到工件中。
进一步地，在芯座上设贯通芯座的锁扣孔，并在芯条上设与锁扣孔形状相匹配的锁扣头，使芯条能通过锁扣头安装、贴合、固定在芯座的锁扣孔中，从而使得液压系统推动或拉动芯座时，芯座能带动芯条进行相应的运动。
本发明的优点是：
1.将多片芯条叠加在一起，放入空心管状工件内，使空心管状工件在折弯时，多片芯条也会一起被折弯，且芯条会顶住空心管状工件的内侧壁，使得空心管状工件在折弯时不会产生折皱。
2.芯条和引导条上开有安装孔，用螺栓或铆钉穿过所述的安装孔，将芯条和引导条挤压、贴紧在一起不易散开。引导条的两端从芯条的两侧伸出，且引导条的两端的宽度小于引导条中间的宽度，使用引导条能让芯条更顺畅的进入到空心管状工件内。
3.芯座上设有锁扣孔，每片芯条上都设有与锁扣孔形状相匹配的锁扣头，使芯条能通过锁扣头安装、贴合、固定在芯座的锁扣孔中，既能实现芯条与锁扣头的一起运动，又能方便芯条的拆装和更换。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中的引导槽和芯棒的立体结构示意图；
图3为本发明中的芯棒的立体结构示意图；
图4为芯棒的芯座剖视示意图；
图5为芯棒的芯条主视方向示意图；
图中：1芯棒、11芯座、111螺纹孔、112锁扣孔、1121内挂钩、1122外凸弧面、12芯条、121锁扣头、1211外挂钩、1212内凹弧面、13引导条、131引导端头、2支座、21座体、22夹持块、23限位弹片、3引导槽、31槽体、32挡板、33连接轴。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做一步的描述：
实施例一
如图1所示，小曲率弯曲成形加工辅助装置包括芯棒1、支座2和引导槽3。芯棒1的外围设有c形的引导槽3，引导槽3的一端还设有支座2，支座2包括座体21和夹持块22，座体21内开有空腔，夹持块22在所述的空腔内侧，座体21的一侧和底部还各固定有一块限位弹片23，限位弹片23为弧形的、有弹性的折弯金属片。限位弹片23能对工件的位置进行限定，使芯棒1更精准、顺利的伸进工件中，夹持块22能在对工件进行弯曲时将工件夹紧。
如图2和图3所示，芯棒1嵌在引导槽3中，引导槽3上设有挡板32，引导槽3和挡板32将芯条12围住，能防止芯条12向上移动窜出。引导条13为c字形，且c字形引导条13包裹在芯座11和芯条12的外围。c字形引导条13的两端从芯条12的两侧伸出，且引导条13的两端的宽度小于引导条13中间的宽度，引导条13的两端为梯形或三角形的引导端头131。由于引导端头131处宽度越往外侧越小，且两端的引导端头131还能向中间弯曲，使得引导端头131能顺畅、快速的伸进待加工的空心管件中。在芯条12和引导条13上开有安装孔，用螺栓或铆钉穿过所述的安装孔，将芯条12和引导条13挤压、贴紧在一起，能防止各个芯条12和引导线散开。
如图4和图5所示，芯座11的一端设有螺纹孔111，连接轴33上设有螺纹，连接轴33和芯座11通过螺纹配合安装、固定在一起。芯座11的另一端设有锁扣孔112，每片芯条12上都设有锁扣头121，锁扣头121的形状和大小都与锁扣孔112相匹配，锁扣孔112为纵向贯通芯座11的通孔，使得芯条12能从纵向方向安装在芯座11的锁扣孔112中。锁扣孔112包括内挂钩1121和外凸弧面1122，锁扣头121包括外挂钩1211和内凹弧面1212，且外挂钩1211的形状与内挂钩1121的形状相匹配，内凹弧面1212的形状与外凹弧面的形状相匹配。
芯座11上的锁扣孔112在横向方向的内侧为三面封闭，横向方向的外侧设有开口的孔，内挂钩1121与外凸弧面1122在所述的开口处连接，且内挂钩1121的两侧的尺寸大于开口处的尺寸。芯条12的锁扣头121安装、固定在锁扣孔112中后，芯条12能随着芯座11的移动而移动，液压系统通过控制连接轴33来间接的控制芯座11的移动。
对工件进行弯曲成形前，将连接轴33活动的穿过引导槽3的槽体31与芯座11固定连接，因此，启动液压系统能通过连接轴33和芯座11将叠加后的芯条12和引导条13都伸进要折弯的空心工件中，再通过座体21内两侧的夹持块22将工件夹紧。对工件进行弯曲成形时，启动折弯的工装，使工件和芯条12一起被折弯。工件进行弯曲成形后，启动液压系统将芯条12从折弯的工件中抽出，移动夹持块22向两侧运动，从而松开工件，将已折弯的工件取出。
很显然，在不脱离本发明所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本发明的保护范围。