榫槽拉刀的制作方法

本发明涉及槽体加工装置技术领域，特别涉及一种榫槽拉刀。

背景技术：

轮盘槽体通常通过榫槽拉刀加工而成，例如，涡轮盘用于安装涡轮叶片，并承受涡轮叶片的离心力，具体的，涡轮盘包括轮盘本体及安装在轮盘本体上，且用于安装涡轮叶片的榫槽，其中，如图1至图4所示，榫槽通过榫槽拉刀加工成型，具体的拉削顺序为a1-a2-a3-a4-a5-a6-a7-a8-a9-a10-a11所示的11把拉刀进行加工，其中，a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8、a9、a10和a11分别代表11把拉刀对应的齿部。

榫槽拉刀的顶部精拉刀齿01和型面精拉刀齿02等刀齿的顶部两侧均采用直线刃结构倒角过渡，在制造过程中逐齿磨后角，倒角极小，重新修磨之后与直线齿容易产生尖边，应力集中挤压待加工件内壁，会对待加工件造成挤压磨损，这些导致榫槽拉刀顶部出现急剧磨损，进而使得榫槽拉刀的使用寿命缩短。

因此，如何延长榫槽拉刀的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种榫槽拉刀，以延长榫槽拉刀的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种榫槽拉刀，包括顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿，所述顶部精拉刀齿的顶部两侧和所述型面精拉刀齿的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等。

优选地，还包括型面拉刀齿，所述型面拉刀齿的顶部两侧圆弧过渡。

优选地，沿拉刀行进方向投影，所述型面拉刀齿两侧分别与所述顶部精拉刀齿和所述型面精拉刀齿光滑过渡。

优选地，所述型面精拉刀齿带后角，所述顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿和所述型面拉刀齿通过圆弧r0.2转接。

优选地，还包括粗拉刀齿，所述粗拉刀齿的顶部两侧弧形过渡。

优选地，所述粗拉刀齿刀的顶部两侧圆弧r0.2过渡。

优选地，所述顶部精拉刀齿通过圆弧齿拉削成型。

优选地，所述榫槽拉刀用于加工涡轮盘榫槽。

在上述技术方案中，本发明提供的榫槽拉刀包括顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿，顶部精拉刀齿的顶部两侧和型面精拉刀齿的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等。

通过上述描述可知，在

本技术：
提供的榫槽拉刀中，由于顶部精拉刀齿的顶部两侧和型面精拉刀齿的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等，使得刀齿之间平滑过渡，避免了应力集中，顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿顶部两侧圆弧没有形成台阶，避免形成尖角，有效地延长了榫槽拉刀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的顶部精拉刀齿的结构示意图；

图2为传统的榫槽拉刀的结构示意图；

图3为传统的顶部精拉刀齿的局部放大图；

图4为传统的榫槽拉刀的局部放大图；

图5为本发明实施例所提供的榫槽拉刀的局部结构侧视图；

图6本发明实施例所提供的榫槽拉刀的局部放大图；

图7为发明实施例所提供的顶部精拉刀齿的局部放大图。

其中图1-7中：01-顶部精拉刀齿、02-型面精拉刀齿、03-型面拉刀齿；

1-顶部精拉刀齿、2-型面精拉刀齿、3-型面拉刀齿。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种榫槽拉刀，以延长榫槽拉刀的使用寿命。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图5至图7，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的榫槽拉刀包括顶部精拉刀齿1和型面精拉刀齿2，顶部精拉刀齿1的顶部两侧和型面精拉刀齿2的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等。优选的，榫槽拉刀用于加工涡轮盘榫槽。其中，部精拉刀齿1的顶部两侧和型面精拉刀齿2的顶部两侧均指沿拉刀运行方向上的两侧。

通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的榫槽拉刀中，由于顶部精拉刀齿1的顶部两侧和型面精拉刀齿2的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等，使得刀齿之间平滑过渡，避免了应力集中，顶部精拉刀齿1和型面精拉刀齿2顶部两侧圆弧没有形成台阶，避免形成尖角，有效地延长了榫槽拉刀的使用寿命。当用于加工涡轮盘榫槽时，提高了榫槽高光洁度的要求，提高了加工质量。

进一步，该榫槽拉刀还包括型面拉刀齿3，型面拉刀齿3的顶部两侧圆弧过渡，优选，型面拉刀齿3的顶部两侧圆弧过渡直径与顶部精拉刀齿1的顶部两侧圆弧过渡直径相等。

优选的，沿拉刀行进方向投影，型面拉刀齿3两侧分别与顶部精拉刀齿1和型面精拉刀齿2光滑过渡。

更为优选的，型面精拉刀齿2带后角，顶部精拉刀齿1和型面精拉刀齿2和所述型面拉刀齿3通过圆弧r0.2mm转接。大大降低了装夹难度，保证榫槽高光洁度要求，即使顶部精拉刀齿1和型面精拉刀齿2的齿形中心有少许错开，也是圆弧连接，不会出现尖角

进一步，该榫槽拉刀还包括粗拉刀齿，粗拉刀齿的顶部两侧弧形过渡。

更进一步，粗拉刀齿顶部两侧采用圆弧r0.2mm过渡。

在上述各方案的基础上，优选，顶部精拉刀齿1通过圆弧齿拉削成型。

优选，各个刀齿之间平滑过渡，当用于加工涡轮盘榫槽时，提高了榫槽高光洁度的要求，提高了加工质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种榫槽拉刀，包括顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿，顶部精拉刀齿的顶部两侧和型面精拉刀齿的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等。在本申请提供的榫槽拉刀中，由于顶部精拉刀齿的顶部两侧和型面精拉刀齿的顶部两侧均圆弧过渡，且圆弧直径相等，使得刀齿之间平滑过渡，避免了应力集中，顶部精拉刀齿和型面精拉刀齿顶部两侧圆弧没有形成台阶，避免形成尖角，有效地延长了榫槽拉刀的使用寿命。

技术研发人员：郑婷婷;钟如钢;吴宁宁;胡建
受保护的技术使用者：湖南南方通用航空发动机有限公司
技术研发日：2017.09.13
技术公布日：2017.11.21