一种低磨损的电线电缆切割设备的制作方法

本发明属于电缆生产设备领域，尤其是涉及一种电线电缆切割机。

背景技术：

常见的电缆一般由几根或者几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆的包装或检验时，都需要依照设定长度对电缆进行切割截断。

现有技术中，电缆切割机先将电缆固定，再驱动切割轮逐渐靠近电缆，直至将其切断。现有的切割机只配有一个切割轮，在切割过程中，尤其是切割较粗的电缆时，高速旋转的切割轮有很大面积与电缆的断面接触，由于电缆的断面大部分为金属导线，这使得切割轮磨损较大，使用寿命较低；同时电缆的断面质量也会受到影响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种低磨损的电线电缆切割设备，以解决现有技术中，切割轮使用寿命较短的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种低磨损的电线电缆切割设备，包括切割筒，其内圆侧壁上安装有切割轮；切割筒的下方设有若干升降气缸，每个升降气缸活塞杆的端部通过导轮架转动连接有与切割筒外侧壁相抵的导轮；两个支撑架，其分别固定于靠近切割筒两端的外部，支撑架的上端安装有与切割筒联动的夹紧装置；计米器，其固接在支撑架的外侧壁上。

进一步，所述支撑架的上端固接有下托板；下托板的上方设有上托板，上托板的下端固接有若干穿过下托板的导柱；上托板的上端固接有连接杆，连接杆转动连接有上导轮，上导轮伸入所述切割筒端部的环形槽内。

进一步，所述上托板的下端通过弹性件连接有过渡压板。

进一步，所述下托板的上端和所述过渡压板的下端分别设有弧形槽。

进一步，所述导轮共有两组，分别置于靠近所述切割筒两端的位置；每组导轮共有两个，两个导轮沿所述支撑架的中心线左右对称。

进一步，所述切割筒的外圆侧壁上周圈设有两道导向槽，所述导轮伸入导向槽内。

进一步，所述切割筒的外圆侧壁上周圈设有驱动槽，驱动槽的底部设有齿；切割筒的下方设有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有与驱动槽内的齿相啮合的齿轮。

相对于现有技术，本发明所述的低磨损的电线电缆切割设备具有以下优势：

本发明所述的低磨损的电线电缆切割设备，结构紧凑，使用方便。采用切割筒的结构，实现切割轮在进刀切割的同时，围绕电缆旋转。该切割方式直至切割轮将电缆切断，其伸入电缆的距离也不会大于电缆的半径，相比现有的单一方向进刀的切割模式，有效减小了切割轮与电缆的接触面积，降低了切割轮的磨损，提高了其使用寿命。通过与切割筒联动的上托板，能够在切割轮接近电缆的过程中，自动将电缆进行夹紧固定，在保证切割质量的同时，简化了工艺流程，提高了切割效率。通过计米器能够在电缆穿过切割筒的过程中，对电缆的长度进行自动计量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的低磨损的电线电缆切割设备的切割状态下的主视向局部剖视图；

图2为本发明实施例所述的低磨损的电线电缆切割设备的切割状态下的左视图

图3为本发明实施例所述的低磨损的电线电缆切割设备的待机状态下的主视向局部剖视图。

附图标记说明：

1-切割筒；2-驱动槽；3-导向槽；4-上导轮；5-连接杆；6-上托板；7-过渡压板；8-电缆；9-计米器；10-下托板；11-支撑架；12-导轮架；13-升降气缸；14-导轮；15-齿轮；16-驱动电机；17-导柱；18-切割轮；19-环形槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3，本发明提出一种低磨损的电线电缆切割设备，包括切割筒1，其内圆侧壁上安装有切割轮18；切割筒1的下方设有若干升降气缸13，每个升降气缸13活塞杆的端部通过导轮架12转动连接有与切割筒1外侧壁相抵的导轮14；两个支撑架11，其分别固定于靠近切割筒1两端的外部，支撑架11的上端安装有与切割筒1联动的夹紧装置；计米器9，其固接在支撑架11的外侧壁上。

上述支撑架11的上端固接有下托板10；下托板10的上方设有上托板6，上托板6的下端固接有若干穿过下托板10的导柱17；上托板6的上端固接有连接杆5，连接杆5转动连接有上导轮4，上导轮4伸入上述切割筒1端部的环形槽19内。导柱17的下端还可固接限位块，限位块可避免在切割筒1上升过程中导柱17与下托板10分离。上托板6通过伸入环形槽19内的上导论4，一方面实现了与切割筒1的联动(当切割筒1上升时，带动上托板6上升；当切割筒1下降时，带动上托板6下降)；另一方面该结构也不会阻碍切割筒1的转动。

上述上托板6的下端通过弹性件连接有过渡压板7。在切割筒1下降过程中，过渡压板7能够及时的将电缆8夹紧，同时，不影响切割筒1继续下降。

上述下托板10的上端和上述过渡压板7的下端分别设有弧形槽。该结构使得下托板10与过渡压板7与电缆8更好的贴合，不会在切割过程中造成电缆8的径向滑移。

上述导轮14共有两组，分别置于靠近上述切割筒1两端的位置；每组导轮14共有两个，两个导轮14沿上述支撑架11的中心线左右对称。上述切割筒1的外圆侧壁上周圈设有两道导向槽3，上述导轮14伸入导向槽3内。该结构有助于增加切割筒1在旋转时的稳定性。

上述切割筒1的外圆侧壁上周圈设有驱动槽2，驱动槽2的底部设有齿；切割筒1的下方设有驱动电机16，驱动电机16的电机轴上安装有与驱动槽2内的齿相啮合的齿轮15。驱动电机16的下部安装有气缸等升降结构，当切割筒1下降到与齿轮15啮合时，驱动电机16可随切割筒1同步继续下降，以保证在切割轮18进刀时，切割筒1持续旋转。

使用时，将电缆8穿过切割筒1，并通过两个下托板10进行支撑。启动切割轮18使其转动，再控制升降气缸13，使其活塞杆收缩；随着升降气缸13活塞杆的收缩，切割筒1逐渐下降，在此过程中，过渡压板7与电缆8的外表面贴合并配合下托板10逐渐将其压紧固定。随后，切割轮18开始与电缆8的外表面接触；同时，切割筒1开始与齿轮15啮合，在驱动电机16的作用下，齿轮15带动切割筒1进行旋转。

升降气缸13的活塞杆继续收缩，切割筒1在下降的同时持续旋转，该进刀方式使得切割轮18伸入电缆8的深度至多为电缆8的半径，有效的减小了切割轮18与电缆8断面的接触面积。

电缆8切断后，升降气缸13的活塞杆伸长，切割筒1随之上升。在切割筒1上升过程中，齿轮15先与切割筒1分离；之后，切割轮18与电缆8分离；最后，过渡压板7与电缆8分离。切割筒1上升到安全高度后停止，即完成电缆8的切割工作。

本发明所述的低磨损的电线电缆切割设备，结构紧凑，使用方便。采用切割筒1的结构，实现切割轮18在进刀切割的同时，围绕电缆8旋转。该切割方式直至切割轮18将电缆8切断，其伸入电缆8的距离也不会大于电缆8的半径，相比现有的单一方向进刀的切割模式，有效减小了切割轮18与电缆8的接触面积，降低了切割轮18的磨损，提高了其使用寿命。通过与切割筒1联动的上托板6，能够在切割轮18接近电缆8的过程中，自动将电缆8进行夹紧固定，在保证切割质量的同时，简化了工艺流程，提高了切割效率。通过计米器9能够在电缆8穿过切割筒1的过程中，对电缆8的长度进行自动计量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。