【技术领域】
本发明涉及一种激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割工艺流程。
背景技术：
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中逐渐采用这种工艺，但是在激光切割过程中，常用的切割气体采用co2气体，有些材料的产品采用co2气体容易出现切边毛糙的现象，对于不同材料的产品需要使用相对应的切割气体，才能更好的提高切割产品的质量，为此，我们提出一种激光切割工艺流程。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种激光切割工艺流程，通过采用气体分选工艺，便于根据不同的产品选择相对应的切割用气体，使得激光切割过程中产生的表面更加平滑，不易发生粗糙度过大的现象，使得激光切割的产品的成品率和质量提高。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种激光切割工艺流程，步骤如下：
步骤一：通过利用高压清洗技术对需要进行加工的产品进行清洗，清洗完成后利用风机进行烘干；
步骤二：先进行绘图，然后将绘制完成的图片导入激光切割机中，然后进行排版编程和设置参数，其中激光波长为10.61xm，脉冲功率设置在2.4kw，脉冲宽度设置为l0ms，功率密度为107w/cm2，激光发散角设置为1mrad，激光功率稳定度为2％，激光束焦点直径为φ0.15-φ0.30，然后确定坐标；
步骤三：当需要切割的板材为厚度为δ0.5mm-δ6mm时，利用激光冲压复合机上的冲头在板材上对冲出一孔，然后再用激光从孔处开始切割，利用气体分选工艺，根据切割材料选择不同的切割气体，当切割材料为结构钢时，连接氧气的管道和阀门打开，从而利用氧气进行切割，当切割材料为不锈钢和铝时，连接氮气的管道和阀门打开，从而利用氮气进行切割，使得切割表面更加平滑从而提高成品率；
步骤四：切割完成后，利用吹风机将激光机上的切割所产生的碎屑清除，避免对接下来的工作产生影响。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过采用气体分选工艺，便于根据不同的产品选择相对应的切割用气体，使得激光切割过程中产生的表面更加平滑，不易发生粗糙度过大的现象，使得激光切割的产品的成品率和质量提高。
【具体实施方式】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种激光切割工艺流程，步骤如下：
步骤一：通过利用高压清洗技术对需要进行加工的产品进行清洗，清洗完成后利用风机进行烘干；
步骤二：先进行绘图，然后将绘制完成的图片导入激光切割机中，然后进行排版编程和设置参数，其中激光波长为10.61xm，脉冲功率设置在2.4kw，脉冲宽度设置为l0ms，功率密度为107w/cm2，激光发散角设置为1mrad，激光功率稳定度为2％，激光束焦点直径为φ0.15-φ0.30，然后确定坐标；
步骤三：当需要切割的板材为厚度为δ0.5mm-δ6mm时，利用激光冲压复合机上的冲头在板材上对冲出一孔，然后再用激光从孔处开始切割，利用气体分选工艺，根据切割材料选择不同的切割气体，当切割材料为结构钢时，连接氧气的管道和阀门打开，从而利用氧气进行切割，当切割材料为不锈钢和铝时，连接氮气的管道和阀门打开，从而利用氮气进行切割，使得切割表面更加平滑从而提高成品率；
步骤四：切割完成后，利用吹风机将激光机上的切割所产生的碎屑清除，避免对接下来的工作产生影响。
本发明一种激光切割工艺流程，通过采用气体分选工艺，便于根据不同的产品选择相对应的切割用气体，使得激光切割过程中产生的表面更加平滑，不易发生粗糙度过大的现象，使得激光切割的产品的成品率和质量提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。