本发明涉及建材成型设备技术领域，特别是涉及一种板材弯折器。
背景技术：
建筑领域中，需要现场根据需要，弯折大量板材以用于预制防雷接地线的转角段、管道箍体、线缆箍体等。
现有技术中，用于板材弯折的弯折器众多，但现有技术中弯折器的设计出发点仅局限于能够实现板材的弯折以及能够在板材上弯折出特定角度的转角。而以上防雷接地线的转角段、管道箍体的转角位置、线缆箍体的转角位置要实现与建筑物或被约束物体的良好贴合，转角段或转角位置可能是倒圆角或倒直角，同时倒圆角与倒直角的尺寸也会根据具体需要发生变化。现有技术中的弯折器均方便预制处特定转角形式的折弯板，针对不同的倒圆角或倒直角形式，需要多个独立的弯折器实现建筑物用多种形态弯折板的折弯。
技术实现要素：
针对上述提出的现有技术中的弯折器均方便预制处特定转角形式的折弯板，针对不同的倒圆角或倒直角形式，需要多个独立的弯折器实现建筑物用多种形态弯折板的折弯的问题，本发明提供了一种板材弯折器，本弯折器中，通过更换不同的转角部，可使得本弯折器适宜于不同弯折板的预制。
一种板材弯折器，包括底座，所述底座上固定有台座、压板及成型台，所述台座与成型台之间具有用于夹持板材的夹持间隙，所述压板通过一转动轴与底座相连，还包括与成型台呈可拆卸连接关系的转角部，所述转角部位于成型台上用于约束板材发生转角变形的位置处。
具体的，本方案中，所述夹持间隙用于夹持待弯折板材的一端，所述压板在绕转动轴转动过程中为板材施加压力，而成型台上转角部位置用于板材弯折变形位置处对板材侧面的支撑。本方案中，通过设置为转角部与成型台呈可拆卸连接关系，可根据具体的转角形态需要，在所需弯折形态需要改变时，通过更换不同的转角部，使得本弯折器能够弯折出特定形式的连接端、箍体等。
综上，本方案只需配备具有不同支撑面的转角部，即能适应不同板材的弯折需要。
更进一步的技术方案为：
作为一种易于实现转角部与成型台分离与连接的实现方案，所示成型台上还设置有开口端与成型台上端面相交的槽体，所述槽体的长度方向位于竖直方向上，所述转角部上还设置有尺寸与所述槽体对应的凸起，所述转角部通过其上凸起嵌入槽体中实现与成型台的连接，且所述凸起仅能沿着槽体的长度方向滑动。本方案中，所述槽体可设置为为燕尾槽，亦可设置为数量包括多个，且所有槽体的开口端不在同一方向上即可。
为方便提起转角部以移除转角部与成型台的连接或向成型台上置入转角部，所述成型台的上端还固定有提手。
为使得能够根据具体的板材厚度良好的实现板材一端的可靠夹紧，以利于板材的成型质量，还包括设置于台座与成型台之间的夹板，还包括与台座螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向位于夹板与成型台的间距方向；
所述螺纹杆与夹板铰接连接，且螺纹杆可相对于夹板独立旋转，在螺纹杆旋转过程中，夹板在螺纹杆轴线上的位置固定。本方案中，以上限定为：螺纹杆与夹板铰接连接，且螺纹杆可相对于夹板独立旋转，在螺纹杆旋转过程中，夹板在螺纹杆轴线上的位置固定，旨在实现螺纹杆转动的过程中夹板不转动，以减小转动螺纹杆所需的阻力。以上铰接连接采用球铰接、铰接轴铰接均可。
为使得夹板能够具有相对于成型台具有特定朝向的夹持面，还包括与夹板固定连接、且长度方向平行于螺纹杆轴线方向的导向轴，所述台座上还设置有导向孔，所述导向轴与导向孔间隙配合。
本发明具有以下有益效果：
本方案中，所述夹持间隙用于夹持待弯折板材的一端，所述压板在绕转动轴转动过程中为板材施加压力，而成型台上转角部位置用于板材弯折变形位置处对板材侧面的支撑。本方案中，通过设置为转角部与成型台呈可拆卸连接关系，可根据具体的转角形态需要，在所需弯折形态需要改变时，通过更换不同的转角部，使得本弯折器能够弯折出特定形式的连接端、箍体等。
综上，本方案只需配备具有不同支撑面的转角部，即能适应不同板材的弯折需要。
附图说明
图1是本发明所述的一种板材弯折器一个具体实施例的俯视图。
图中的附图标记依次为：1、底座，2、夹板，3、导向轴，4、台座，5、螺纹杆，6、压板，7、成型台，8、转角部，9、提手。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1所示，一种板材弯折器，包括底座1，所述底座1上固定有台座4、压板6及成型台7，所述台座4与成型台7之间具有用于夹持板材的夹持间隙，所述压板6通过一转动轴与底座1相连，还包括与成型台7呈可拆卸连接关系的转角部8，所述转角部8位于成型台7上用于约束板材发生转角变形的位置处。
具体的，本方案中，所述夹持间隙用于夹持待弯折板材的一端，所述压板6在绕转动轴转动过程中为板材施加压力，而成型台7上转角部8位置用于板材弯折变形位置处对板材侧面的支撑。本方案中，通过设置为转角部8与成型台7呈可拆卸连接关系，可根据具体的转角形态需要，在所需弯折形态需要改变时，通过更换不同的转角部8，使得本弯折器能够弯折出特定形式的连接端、箍体等。
综上，本方案只需配备具有不同支撑面的转角部8，即能适应不同板材的弯折需要。
实施例2：
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种易于实现转角部8与成型台7分离与连接的实现方案，所示成型台7上还设置有开口端与成型台7上端面相交的槽体，所述槽体的长度方向位于竖直方向上，所述转角部8上还设置有尺寸与所述槽体对应的凸起，所述转角部8通过其上凸起嵌入槽体中实现与成型台7的连接，且所述凸起仅能沿着槽体的长度方向滑动。本方案中，所述槽体可设置为为燕尾槽，亦可设置为数量包括多个，且所有槽体的开口端不在同一方向上即可。
为方便提起转角部8以移除转角部8与成型台7的连接或向成型台7上置入转角部8，所述成型台7的上端还固定有提手9。
为使得能够根据具体的板材厚度良好的实现板材一端的可靠夹紧，以利于板材的成型质量，还包括设置于台座4与成型台7之间的夹板2，还包括与台座4螺纹连接的螺纹杆5，所述螺纹杆5的轴线方向位于夹板2与成型台7的间距方向；
所述螺纹杆5与夹板2铰接连接，且螺纹杆5可相对于夹板2独立旋转，在螺纹杆5旋转过程中，夹板2在螺纹杆5轴线上的位置固定。本方案中，以上限定为：螺纹杆5与夹板2铰接连接，且螺纹杆5可相对于夹板2独立旋转，在螺纹杆5旋转过程中，夹板2在螺纹杆5轴线上的位置固定，旨在实现螺纹杆5转动的过程中夹板2不转动，以减小转动螺纹杆5所需的阻力。以上铰接连接采用球铰接、铰接轴铰接均可。
为使得夹板2能够具有相对于成型台7具有特定朝向的夹持面，还包括与夹板2固定连接、且长度方向平行于螺纹杆5轴线方向的导向轴3，所述台座4上还设置有导向孔，所述导向轴3与导向孔间隙配合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应发明的保护范围内。