本发明涉及激光焊接机技术领域，具体为一种高效环形多光路激光焊接机。
背景技术：
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接机可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由autocad软件绘制的任意平面图形，激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单，非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求，采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高的优点。
目前的环形多光路激光焊接机大多数都是固定安装的，因为体积过重或者体积过大，导致焊接的效率不够高，从而影响焊接的质量不佳，降低了产品的合格率，故而提出一种高效环形多光路激光焊接机来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效环形多光路激光焊接机，具备高效焊接的优点，解决了目前的环形多光路激光焊接机大多数都是固定安装的，因为体积过重或者体积过大，导致焊接的效率不够高，从而影响焊接的质量不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效环形多光路激光焊接机的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效环形多光路激光焊接机，包括承重板，所述承重板顶部的中心处设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有条形板，所述条形板底部的左侧设置有焊接机本体，所述液压伸缩杆的底部固定安装有第一滑块，所述承重板的顶部开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述条形板底部的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有第一轴承，所述液压伸缩杆的顶部与第一轴承固定连接，所述条形板的顶部并且位于定位槽的左侧开设有条形口，所述条形口正面和背面的内壁上均开设有第二滑槽，所述条形口的内部设置有活动杆，所述活动杆正面和背面均固定安装有与第二滑槽相对应的第二滑块，所述活动杆的底部与焊接机本体固定连接，所述活动杆的顶部并且位于条形板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有手握杆，所述限位板的底部并且位于活动杆的正面和背面均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有活动滚轮，所述活动滚轮的轴心处镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的两端与滚轮槽的内壁固定连接，所述条形板的顶部并且位于条形口的正面和背面均开设有与活动滚轮相对应的条形滚轮槽。
优选的，所述液压伸缩杆通过第一滑块和第一滑槽与承重板滑动连接。
优选的，所述条形板通过第一轴承与液压伸缩杆转动连接。
优选的，所述活动杆通过条形口、第二滑块和第二滑槽与条形板滑动连接。
优选的，所述限位板通过滚轮槽、活动滚轮、连接杆、第二轴承和条形滚轮槽与条形板滚动接触。
优选的，所述第一滑槽的长度小于承重板的宽度，所述第二滑槽和条形滚轮槽的长度均小于条形口的长度，所述承重板的宽度和长度均是条形板长度的2.5倍。
优选的，所述活动杆的两端分别延伸至条形板的顶部和底部，所述第一滑块的顶部向上延伸至承重板的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效环形多光路激光焊接机，具备以下有益效果：
1、该高效环形多光路激光焊接机，通过第一滑块和第一滑槽的方式，能够使液压伸缩杆在承重板上进行前后移动，同时在通过第一轴承的方式，能够使条形板在液压伸缩杆上进行三百六十度旋转，上述的两种方式同时配合使用，能够有效提高焊接的效率，有效的提高了焊接质量，有效的提高了产品的合格率。
2、该高效环形多光路激光焊接机，通过握住手握杆，使限位板底部的活动滚轮在条形板的条形滚轮槽内进行滚动，同时第二滑块在第二滑槽内部滑动，该方式能够使焊接机本体进行水平移动，该焊接机本体具有水平、前后和旋转的功能，有效的提高了焊接的效率，有效的使焊接机本体高效节能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明结构侧视剖视图；
图4为本发明结构俯视图；
图5为本发明图3中a处的结构放大图；
图6为本发明图3中b处的结构放大图。
图中：1承重板、2液压伸缩杆、3条形板、4焊接机本体、5第一滑块、6第一滑槽、7定位槽、8第一轴承、9条形口、10第二滑槽、11活动杆、12第二滑块、13限位板、14手握杆、15滚轮槽、16活动滚轮、17第二轴承、18连接杆、19条形滚轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种高效环形多光路激光焊接机，包括承重板1，承重板1顶部的中心处设置有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部设置有条形板3，承重板1的宽度和长度均是条形板3长度的2.5倍，条形板3底部的左侧设置有焊接机本体4，液压伸缩杆2的底部固定安装有第一滑块5，第一滑块5的顶部向上延伸至承重板1的顶部，承重板1的顶部开设有与第一滑块5相对应的第一滑槽6，通过第一滑块5和第一滑槽6能够使液压伸缩杆2在承重板1上进行前后移动，第一滑槽6的长度小于承重板1的宽度，液压伸缩杆2通过第一滑块5和第一滑槽6与承重板1滑动连接，条形板3底部的右侧开设有定位槽7，定位槽7的内部固定安装有第一轴承8，通过第一轴承8能够使条形板3在液压伸缩杆2上进行三百六十度旋转，条形板3通过第一轴承8与液压伸缩杆2转动连接，液压伸缩杆2的顶部与第一轴承8固定连接，条形板3的顶部并且位于定位槽7的左侧开设有条形口9，条形口9正面和背面的内壁上均开设有第二滑槽10，条形口9的内部设置有活动杆11，活动杆11的两端分别延伸至条形板3的顶部和底部，活动杆11正面和背面均固定安装有与第二滑槽10相对应的第二滑块12，活动杆11通过条形口9、第二滑块12和第二滑槽10与条形板3滑动连接，活动杆11的底部与焊接机本体4固定连接，活动杆11的顶部并且位于条形板3的顶部固定安装有限位板13，限位板13的顶部固定安装有手握杆14，限位板13的底部并且位于活动杆11的正面和背面均开设有滚轮槽15，滚轮槽15的内部设置有活动滚轮16，活动滚轮16的轴心处镶嵌有第二轴承17，第二轴承17的内部固定安装有连接杆18，连接杆18的两端与滚轮槽15的内壁固定连接，条形板3的顶部并且位于条形口9的正面和背面均开设有与活动滚轮16相对应的条形滚轮槽19，活动滚轮16在条形板3的条形滚轮槽19内进行滚动能够使焊接机本体4进行水平移动，第二滑槽10和条形滚轮槽19的长度均小于条形口9的长度，限位板13通过滚轮槽15、活动滚轮16、连接杆18、第二轴承17和条形滚轮槽19与条形板3滚动接触，通过第一滑块5和第一滑槽6的方式，能够使液压伸缩杆2在承重板1上进行前后移动，同时在通过第一轴承8的方式，能够使条形板3在液压伸缩杆2上进行三百六十度旋转，上述的两种方式同时配合使用，能够有效提高焊接的效率，有效的提高了焊接质量，有效的提高了产品的合格率，并且，通过握住手握杆14，使限位板13底部的活动滚轮16在条形板3的条形滚轮槽19内进行滚动，同时第二滑块12在第二滑槽10内部滑动，该方式能够使焊接机本体4进行水平移动，该焊接机本体4具有水平、前后和旋转的功能，有效的提高了焊接的效率，有效的使焊接机本体4高效节能。
综上所述，该高效环形多光路激光焊接机，通过第一滑块5和第一滑槽6的方式，能够使液压伸缩杆2在承重板1上进行前后移动，同时在通过第一轴承8的方式，能够使条形板3在液压伸缩杆2上进行三百六十度旋转，上述的两种方式同时配合使用，能够有效提高焊接的效率，有效的提高了焊接质量，有效的提高了产品的合格率。
并且，该高效环形多光路激光焊接机，通过握住手握杆14，使限位板13底部的活动滚轮16在条形板3的条形滚轮槽19内进行滚动，同时第二滑块12在第二滑槽10内部滑动，该方式能够使焊接机本体4进行水平移动，该焊接机本体4具有水平、前后和旋转的功能，有效的提高了焊接的效率，有效的使焊接机本体4高效节能。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。