一种数控机床防撞刀装置的制作方法

本发明涉及数控机床防撞刀装置技术领域，具体为一种数控机床防撞刀装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，数控机床工作过程中，要保护刀具，避免对刀具造成磨损。

但是目前市场上的数控机床防撞刀装置不仅结构复杂，而且功能单一，现有技术数控机床工作时刀具容易受到碰撞磨损，影响工件的加工质量和效率，工作人员需要频繁更换刀具，同时也浪费资源，而且刀具不易更换，给工作人员工作做带来困扰，现有技术工件夹持座为手动移动，不仅容易造成工件加工误差，同时也增加工作人员的工作量，没有设置托架夹，不能将加工工件夹住，不利于提高机床的加工质量及效率。

技术实现要素：

本发明提供一种数控机床防撞刀装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有技术数控机床工作时刀具容易受到碰撞磨损，影响工件的加工质量和效率，工作人员需要频繁更换刀具，同时也浪费资源，而且刀具不易更换，给工作人员工作做带来困扰，现有技术工件夹持座为手动移动，不仅容易造成工件加工误差，同时也增加工作人员的工作量，没有设置托架夹，不能将加工工件夹住，不利于提高机床的加工质量及效率。的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床防撞刀装置，包括机床本体、支撑腿、工作台、滑轨、夹持座、刀盘、机架、第一伸缩杆、驱动电机、刀具、顶针、第二伸缩杆、控制面板、夹紧板、螺纹杆、夹持阀、支杆、移动电机、齿轮、插销、齿条、托架夹、弹性杆、连杆、滑轮、夹杆、松拉阀和拉板，所述机床本体的下端设置有支撑腿，且机床本体的上端设置有机架，所述机床本体的上表面设置有滑轨，所述机架的前表面嵌入设置有控制面板，且机架的内侧设置有第二伸缩杆，所述机架的顶端内侧设置有第一伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有顶针，所述滑轨的上端设置有工作台，且滑轨上端靠近工作台的一侧位置处设置有夹持座，所述滑轨的内部设置有齿条，所述第一伸缩杆的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端设置有刀盘，所述刀盘的下端设置有刀具，且刀盘与刀具之间设置有插销，所述夹持座的下端设置有移动电机，且夹持座的上端嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有夹持阀，且螺纹杆的下端靠近夹持座的内部位置处设置有夹紧板，所述移动电机安装在支杆的底端，且移动电机的一端设置有齿轮，所述工作台的底端设置有滑轮，且工作台的上端嵌入设置有托架夹，所述托架夹的一侧设置有夹杆，且托架夹的下端设置有弹性杆，所述弹性杆的一端设置有拉板，所述拉板与夹杆之间设置有连杆，且拉板的前侧设置有松拉阀，所述第一伸缩杆、驱动电机、第二伸缩杆和移动电机的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述滑轨与夹持座通过齿轮和齿条相互啮合连接。

优选的，所述第一伸缩杆与驱动电机通过螺栓固定连接，所述驱动电机与刀具通过刀盘连接。

优选的，所述刀盘与刀具通过插销连接，所述插销的顶端为十字结构。

优选的，所述夹紧板与夹持阀通过螺纹杆连接。

优选的，所述夹杆与拉板通过连杆连接，所述连杆共设置有两个，且连杆分别安装在拉板的两侧。

优选的，所述弹性杆与工作台通过螺栓固定连接，且弹性杆的内部设置有弹簧。

优选的，所述工作台上端的托架夹共设置有两个，且工作台与滑轨通过滑轮转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，利用第一伸缩杆和驱动电机，作为刀具推进推出装置，使刀具能够快速退出，同时也防止撞刀事故的发生，减少机床工作时刀具受到磨损的问题，进而提高工件的加工质量和效率，本设计刀具和刀盘之间用插销固定，工作人员更换刀具更加便捷，本设计夹持座为移动电机驱动的自行移动，减少工件加工的误差，同时也减少工作人员的工作量，设置了托架夹，能够将加工工件夹住，然后配合刀具进行加工，而且托架夹能够夹住不同形状的物体，提高机床的工作的功能，利于提高机床的加工质量及效率，本设计不仅结构简单，使用方便，实用性强，而且提高了工件加工质量和效率，同时也防止刀具发生碰撞的现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明夹持座的结构示意图；

图3是本发明插销的安装结构示意图；

图4是本发明齿条的安装结构示意图；

图5是本发明托架夹的结构示意图；

图中标号：1、机床本体；2、支撑腿；3、工作台；4、滑轨；5、夹持座；6、刀盘；7、机架；8、第一伸缩杆；9、驱动电机；10、刀具；11、顶针；12、第二伸缩杆；13、控制面板；14、夹紧板；15、螺纹杆；16、夹持阀；17、支杆；18、移动电机；19、齿轮；20、插销；21、齿条；22、托架夹；23、弹性杆；24、连杆；25、滑轮；26、夹杆；27、松拉阀；28、拉板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种数控机床防撞刀装置，包括机床本体1、支撑腿2、工作台3、滑轨4、夹持座5、刀盘6、机架7、第一伸缩杆8、驱动电机9、刀具10、顶针11、第二伸缩杆12、控制面板13、夹紧板14、螺纹杆15、夹持阀16、支杆17、移动电机18、齿轮19插销20、齿条21、托架夹22、弹性杆23、连杆24、滑轮25、夹杆26、松拉阀27和拉板28，机床本体1的下端设置有支撑腿2，且机床本体1的上端设置有机架7，机床本体1的上表面设置有滑轨4，机架7的前表面嵌入设置有控制面板13，且机架7的内侧设置有第二伸缩杆12，机架7的顶端内侧设置有第一伸缩杆8，第二伸缩杆12的一端设置有顶针11，滑轨4的上端设置有工作台3，且滑轨4上端靠近工作台3的一侧位置处设置有夹持座5，滑轨4的内部设置有齿条21，第一伸缩杆8的下端设置有驱动电机9，驱动电机9的下端设置有刀盘6，刀盘6的下端设置有刀具10，且刀盘6与刀具10之间设置有插销20，夹持座5的下端设置有移动电机18，且夹持座5的上端嵌入设置有螺纹杆15，螺纹杆15的上端设置有夹持阀16，且螺纹杆15的下端靠近夹持座5的内部位置处设置有夹紧板14，移动电机18安装在支杆17的底端，且移动电机18的一端设置有齿轮19，工作台3的底端设置有滑轮25，且工作台3的上端嵌入设置有托架夹22，托架夹22的一侧设置有夹杆26，且托架夹22的下端设置有弹性杆23，弹性杆23的一端设置有拉板28，拉板28与夹杆26之间设置有连杆24，且拉板28的前侧设置有松拉阀27，第一伸缩杆8、驱动电机9、第二伸缩杆12和移动电机18的输入端均与控制面板13的输出端电性连接。

为了实现夹持座5在滑轨4上移动，本实施例中，优选的，滑轨4与夹持座5通过齿轮19和齿条21相互啮合连接。

为了实现刀具10自动进退，同时也避免发生刀具10碰撞的问题，本实施例中，优选的，第一伸缩杆8与驱动电机9通过螺栓固定连接，驱动电机9与刀具10通过刀盘6连接。

为了方便工作人员更换刀具10，本实施例中，优选的，刀盘6与刀具10通过插销20连接，插销20的顶端为十字结构。

为了能够将工件夹在夹持座5的内部，本实施例中，优选的，夹紧板14与夹持阀16通过螺纹杆15连接。

为了根据连动的原理，通过拉板28的移动带动夹杆26收缩，本实施例中，优选的，夹杆26与拉板28通过连杆24连接，连杆24共设置有两个，且连杆24分别安装在拉板28的两侧。

为了实现夹杆26处于锁紧状态，本实施例中，优选的，弹性杆23与工作台3通过螺栓固定连接，且弹性杆23的内部设置有弹簧。

为了方便将工件夹住加工，本实施例中，优选的，工作台3上端的托架夹22共设置有两个，且工作台3与滑轨4通过滑轮25转动连接。

本发明的工作原理及使用流程：机床本体1的下端设置有支撑腿2，且机床本体1的上端设置有机架7，机床本体1的上表面设置有滑轨4，滑轨4的上端设置有工作台3，且滑轨4上端靠近工作台3的一侧位置处设置有夹持座5，滑轨4的内部设置有齿条21，第一伸缩杆8的下端设置有驱动电机9，驱动电机9的下端设置有刀盘6，刀盘6的下端设置有刀具10，通过第一伸缩杆8带动驱动电机9自动伸出或者收缩，通过驱动电机9带动刀具10高速旋转，即可对工件进行加工，利用第一伸缩杆8和驱动电机9，作为刀具10推进推出装置，使刀具10能够快速退出，同时也防止撞刀事故的发生，减少机床工作时刀具10受到的磨损，进而提高工件的加工质量和效率，且刀盘6与刀具10之间设置有插销20，便于工作人员更换刀具10，夹持座5的下端设置有移动电机18，且夹持座5的上端嵌入设置有螺纹杆15，螺纹杆15的上端设置有夹持阀16，且螺纹杆15的下端靠近夹持座5的内部位置处设置有夹紧板14，移动电机18安装在支杆17的底端，且移动电机18的一端设置有齿轮19，本设计夹持座为自动移动，减少工件加工的误差，同时也减少工作人员的工作量，滑轨4与夹持座5通过齿轮19和齿条21相互啮合连接，工作台3的底端设置有滑轮25，且工作台3的上端嵌入设置有托架夹22，托架夹22的一侧设置有夹杆26，且托架夹22的下端设置有弹性杆23，弹性杆23的一端设置有拉板28，拉板28与夹杆26之间设置有连杆24，且拉板28的前侧设置有松拉阀27，使用者拉动松拉阀27时，即可将拉板28向下移动，拉板28的两端设置有连杆24与夹杆26连接，当拉板28向下移动使，即可将夹杆26打开，因弹性杆23的内部设置有弹簧，故而具有自动收缩的特征，设置了托架夹22，能够将加工工件夹住，然后配合刀具10加工，而且能够夹住不同形状的物体，提高机床的工作的功能，利于提高机床的加工质量及效率，本设计不仅结构简单，使用方便，实用性强，而且提高了工件加工质量和效率，同时也防止刀具发生碰撞的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。