一种通用机械配件的钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械配件加工技术领域，尤其涉及一种通用机械配件的钻孔装置。

背景技术：

在机械配件的加工过程中，需要对机械配件进行钻孔作业。

为了方便精确地对机械配件进行钻孔加工，人们通过各种钻孔装置对机械配件进行钻孔处理；现有的钻孔装置在对机械配件进行多次钻孔时，需要多次手动调整机械配件的钻孔位置，对于加工完成的机械配件需要手动取出，而且钻孔产生的切削液油雾影响工人的健康。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中钻孔装置在对机械配件进行多次钻孔时，需要多次手动调整机械配件的钻孔位置，对于加工完成的机械配件需要手动取出，而且钻孔产生的切削液油雾影响工人的健康问题，而提出的一种通用机械配件的钻孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通用机械配件的钻孔装置，包括工作平台，所述工作平台为中空结构，所述工作平台的上表面固定嵌设有三个互相平行的第一滑轨及垂直第一滑轨的第二滑轨，三个所述第一滑轨分别通过延伸块滑动连接有两个第一滑动块和运输片，两个所述第一滑动块相对的一侧分别固定连接有第一电机和第一电动推杆，所述第一电机的输出端垂直固定连接有第一固定片，所述第一电动推杆靠近第一固定片的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一电动推杆的一端套接有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈套接在连接杆的外壁，所述滚动轴承的外圈固定连接有第二固定片，所述工作平台的上表面对应第一滑动块和运输片均固定设有第一固定块，所述第一固定块均通过第二电动推杆与第一滑动块和运输片固定连接，所述第二滑轨通过延伸块滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近顶部的一侧固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有远离支撑柱的第三电动推杆，所述第三电动推杆远离横板的一端固定连接有第二电机及第二电机一侧的固定管，所述第二电机的输出端固定连接有钻头，所述固定管远离第三电动推杆的一端固定连接有吸尘口，所述吸尘口通过软管固定连通有抽风机，所述抽风机与工作平台固定连接，所述工作平台的一侧对应第二滑动块固定连接有第二固定块，所述第二固定块通过第四电动推杆与第二滑动块固定连接，且第二固定块的一侧固定设有控制器，所述工作平台上表面的中间位置设有开口，所述工作平台的内部对应上表面的开口设有输送机，所述输送机的传送方向与水平方向平行，所述工作平台下表面靠近输送机的传送方向设有开口，且工作平台的下方对应开口放置有存放箱，所述工作平台的底部四角处均垂直设有桌腿。

优选的，所述控制器为80c51单片机，所述控制器的输出端分别通过导线与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、抽风机和输送机的输入端电性连接，所述控制器第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第四电动推杆、抽风机和输送机均通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述第一固定片和第二固定片相对的一侧均固定设有防滑软垫。

优选的，所述抽风机的出风口通过软管与残渣箱固定连通，所述残渣箱内放置有吸油棉。

优选的，所述桌腿的底部均固定连接有减震垫。

优选的，所述固定管为普利卡管。

与现有技术相比，本发明提供了一种通用机械配件的钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该通用机械配件的钻孔装置，通过设置第一滑轨、第二滑轨、第一滑动块、第二滑动块、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆、第一电机、第一固定片、第二固定片、控制器、连接杆和滚动轴承，电动推杆推动滑动块，滑动块带动固定好的机械配件运动，然后第一电机带动固定片转动，从而让固定好的机械配件旋转到合适钻孔的角度，控制器有助于便捷地控制钻孔装置，实现自动化运作，而且在机械配件多次钻孔的过程中，通过控制器控制第二电动推杆、第三电动推杆和第一电机调整机械配件的钻孔位置，能让钻头快速对准需要钻孔的位置，减少了机械配件多次钻孔需要的时间，提高了工作效率。

2、该通用机械配件的钻孔装置，通过设置第一电动推杆、输送机、桌腿、第一固定片、第二固定片和存放箱，输送机直接将钻孔完成的机械配件运输到存放箱内，减免了人工收取机械配件的过程，提高了钻孔工作的效率。

3、该通用机械配件的钻孔装置，通过设置固定管、吸尘口、抽风机和残渣箱，机械配件在钻孔过程中要对钻头喷洒切削液，钻头切削产生的高温和刀头的高速旋转让切削液气化成油雾状，切削液油雾被吸尘口吸入残渣箱，残渣箱内的吸油棉有助于吸附油雾，降低了员工清理难度，减少切削液油雾飘入钻孔装置，避免了钻孔产生的切削液油雾对工人和钻孔装置的影响。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，能自动调整机械配件的钻孔位置，能自动运输出加工完成的机械配件，能吸收打磨过程中产生的切削液油雾。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用机械配件的钻孔装置的正视图；

图2为本发明提出的一种通用机械配件的钻孔装置的俯视图。

图中：1工作平台、2第一滑轨、3第二滑轨、4第一滑动块、5第一电机、6第一电动推杆、7第一固定片、8第二固定片、9第一固定块、10第二电动推杆、11第二滑动块、12支撑柱、13横板、14第三电动推杆、15第二电机、16固定管、17吸尘口、18抽风机、19第二固定块、20第四电动推杆、21输送机、22存放箱、23残渣箱、24控制器、25钻头、26桌腿、27连接杆、28滚动轴承、29运输片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种通用机械配件的钻孔装置，包括工作平台1，工作平台1为中空结构，工作平台1的上表面固定嵌设有三个互相平行的第一滑轨2及垂直第一滑轨2的第二滑轨3，三个第一滑轨2分别通过延伸块滑动连接有两个第一滑动块4和运输片29，两个第一滑动块4相对的一侧分别固定连接有第一电机5和第一电动推杆6，第一电机5的输出端垂直固定连接有第一固定片7，第一电动推杆6靠近第一固定片7的一端固定连接有连接杆27，连接杆27远离第一电动推杆6的一端套接有滚动轴承28，滚动轴承28的内圈套接在连接杆27的外壁，滚动轴承28的外圈固定连接有第二固定片8，第一固定片7和第二固定片8相对的一侧均固定设有防滑软垫，有助于固定机械配件，工作平台1的上表面对应第一滑动块4和运输片29均固定设有第一固定块9，第一固定块9均通过第二电动推杆10与第一滑动块4和运输片29固定连接，第二滑轨3通过延伸块滑动连接有第二滑动块11，第二滑动块11的上表面固定连接有支撑柱12，支撑柱12靠近顶部的一侧固定连接有横板13，横板13的下表面固定连接有远离支撑柱12的第三电动推杆14，第三电动推杆14远离横板13的一端固定连接有第二电机15及第二电机15一侧的固定管16，固定管16为普利卡管，方便调整固定管16的形状，从而调整吸尘口17的位置，第二电机15的输出端固定连接有钻头25，固定管16远离第三电动推杆14的一端固定连接有吸尘口17，吸尘口17通过软管固定连通有抽风机18，抽风机18的出风口通过软管与残渣箱23固定连通，残渣箱23内放置有吸油棉，吸油棉帮助吸附油雾，收集钻孔时产生的切削液油雾，方便清理，减少切削液油雾落入钻孔装置，避免了钻孔产生的切削液油雾对工人和钻孔装置的影响，抽风机18与工作平台1固定连接，工作平台1的一侧对应第二滑动块11固定连接有第二固定块19，第二固定块19通过第四电动推杆20与第二滑动块11固定连接，且第二固定块19的一侧固定设有控制器24，通过控制器24方便调整机械配件的钻孔位置，让钻头快速对准需要钻孔的位置，减少了机械配件多次钻孔需要的时间，控制器24为80c51单片机，控制器24的输出端分别通过导线与第一电机5、第二电机15、第一电动推杆6、第二电动推杆6、第三电动推杆14、第四电动推杆20、抽风机18和输送机21的输入端电性连接，控制器24第一电机5、第二电机15、第一电动推杆6、第二电动推杆6、第三电动推杆14、第四电动推杆20、抽风机18和输送机21均通过导线与外部电源电性连接，有助于通过控制器24直接控制钻孔装置运作，工作平台1上表面的中间位置设有开口，工作平台1的内部对应上表面的开口设有输送机21，输送机21的传送方向与水平方向平行，工作平台1下表面靠近输送机21的传送方向设有开口，且工作平台1的下方对应开口放置有存放箱22，通过输送机21直接将钻孔完成的机械配件运输到存放箱22内，减免了人工收取机械配件的过程，提高了工作效率，工作平台1的底部四角处均垂直设有桌腿26，桌腿26的底部均固定连接有减震垫，有助于减少钻孔装置的震动，保护钻孔装置，延长钻孔装置的使用寿命。

本发明中，使用时，接通外部电源，把机械配件放置与运输片29上，控制器24控制第二电动推杆10带动运输片29移动至的下方，再控制第一固定片7和第二固定片8把机械配件固定完成，通过控制器24控制第一电动推杆6、第二电动推杆10和第三电动推杆14运动，各推杆带动相应的滑动块滑动，使机械配件到达适合钻头25钻孔的位置，钻孔时，控制抽风机18运行，吸尘口17吸收产生的切削液油雾至残渣箱23内，残渣箱23内的吸油棉吸附油雾，便于对切削液油雾的清理，钻孔后，启动输送机21，把机械配件输送到工作平台1下方的存放箱22内，减少了人力的使用，提高了钻孔装置的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。