一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置的制作方法

本发明涉及一种光伏板安装结构，具体是一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置，属于食品保存设备技术领域。

背景技术：

铣槽机床主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。

现有技术中用于铣槽机床的铁削侧向清理装置大部分通过人工手持毛刷对已经铣槽完毕的铁板进行铁板上铁削清理，这种先铣槽完再进行铁板上铁削清理的操作步骤，不利于提高工作效率，现有技术中用于铣槽机床的铁削侧向清理装置缺乏自动清理铁板上铁削的功能，对于铣槽长度较大以及部分不同高度的铁板来说，人工清理铁削带来较大不便。因此，针对上述问题提出一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置，包括承载框以及传送带，所述承载框一侧表面底部对称安装有两个固定板，且两个所述固定板顶部均设置有安装板，所述安装板通过圆杆与固定板活动连接，且安装板上安装有轴承一，所述轴承一内装配有丝杆，且丝杆一端安装有手摇轮，所述丝杆设有两个，两个丝杆均螺纹连接在螺纹孔内，所述螺纹孔开设在承载板一侧壁两端，且承载板底部中间位置安装有电动推杆，所述传送带上等距安装有拨板，且传送带安装在位于承载框内的两个驱动盘上，所述驱动盘分别通过旋转杆装配在轴承二内与承载框活动连接，且轴承二分别安装在承载框顶部表面两端。

优选的，所述丝杆一端通过装配在轴承一内与安装板活动连接，且安装板远离承载框一侧壁设置在固定板上。

优选的，所述承载框、传送带以及承载板均设有两个，且两个分别所述的承载框、传送带以及承载板均对称设置在铣槽台上。

优选的，所述电动推杆通过固定座与铣槽台固定连接，且铣槽台顶部中间位置固定有铁板。

优选的，所述承载框顶部表面一端安装有电机，且电机的轴杆与其中一个旋转杆连接。

优选的，所述驱动盘底部表面与承载框底部表面均处于同一个平面上，且分别位于两个所述驱动盘上的其中一个旋转杆穿过承载框。

优选的，所述拨板底部均安装有毛刷。

优选的，所述承载框横截面为l型结构，且承载框、电机以及传送带的重力之和小于安装在电动推杆顶部承载板的支撑力。

本发明的有益效果是：

1.该种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置结构紧凑，便于边铣槽边清理铁削，改变了铣槽完毕在清理铁削的操作步骤，解决了人工用毛刷清理的不便性，通过启动电机同时带动旋转杆以及驱动盘，达到带动传送带移动的效果，有利于移动拨板以及拨板底部的毛刷对铁削进行推动清理，便于边铣槽边清理铁削。

2.该种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置结构紧凑，便于使用者灵活调节，适用于部分不同高度的铁板铣槽进行铁削清理，通过承载框、传送带以及承载板均设有两个以及调节丝杆，有利于分别倾斜对称放置的两个承载框呈“八”字结构，并使“八”字结构的较窄端位于铁板上待铣槽处后端，有利于清理不同槽宽的铣槽铁削，通过启动电动推杆的轴杆伸缩，达到对承载框进行高度调节的效果，有利于承载框底部与铁板顶部表面位于同一个水平面上。

附图说明

图1为本发明整体结构的俯视图；

图2为本发明整体结构的前视图。

图中：1、铣槽台，2、承载框，3、固定板，4、安装板，5、轴承一，6、承载板，7、螺纹孔，8、丝杆，9、拨板，10、传送带，11、旋转杆，12、驱动盘，13、电机，14、轴承二，15、毛刷，16、铁板，17、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于铣槽机床的铁削侧向清理装置，包括承载框2以及传送带10，所述承载框2一侧表面底部对称安装有两个固定板3，且两个所述固定板3顶部均设置有安装板4，所述安装板4通过圆杆与固定板3活动连接，且安装板4上安装有轴承一5，所述轴承一5内装配有丝杆8，且丝杆8一端安装有手摇轮，通过操作丝杆8带动安装板4以及固定板3，达到对承载框2进行倾斜放置以及向铁板16顶部表面靠近的效果，所述丝杆8设有两个，两个丝杆8均螺纹连接在螺纹孔7内，所述螺纹孔7开设在承载板6一侧壁两端，且承载板6底部中间位置安装有电动推杆17，所述传送带10上等距安装有拨板9，且传送带10安装在位于承载框2内的两个驱动盘12上，通过启动电机13同时带动旋转杆11以及驱动盘12，达到带动传送带10移动的效果，有利于移动拨板9以及拨板9底部的毛刷15对铁削进行推动清理，便于边铣槽边清理铁削，所述驱动盘12分别通过旋转杆11装配在轴承二14内与承载框2活动连接，且轴承二14分别安装在承载框2顶部表面两端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述丝杆8一端通过装配在轴承一5内与安装板4活动连接，且安装板4远离承载框2一侧壁设置在固定板3上，通过操作丝杆8带动安装板4以及固定板3，达到对承载框2进行倾斜放置以及向铁板16顶部表面靠近的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载框2、传送带10以及承载板6均设有两个，且两个分别所述的承载框2、传送带10以及承载板6均对称设置在铣槽台1上，通过承载框2、传送带10以及承载板6均设有两个，有利于分别倾斜对称放置的两个承载框2呈“八”字结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述电动推杆17通过固定座与铣槽台1固定连接，且铣槽台1顶部中间位置固定有铁板16，通过启动电动推杆17的轴杆伸缩，达到对承载框2进行高度调节的效果，有利于承载框2底部与铁板16顶部表面位于同一个水平面上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载框2顶部表面一端安装有电机13，且电机13的轴杆与其中一个旋转杆11连接，通过启动电机13通过同时带动旋转杆11以及驱动盘12，达到带动传送带10移动的效果，有利于移动拨板9以及拨板9底部的毛刷15对铁削进行推动清理，便于边铣槽边清理铁削。

作为本发明的一种技术优化方案，所述驱动盘12底部表面与承载框2底部表面均处于同一个平面上，且分别位于两个所述驱动盘12上的其中一个旋转杆11穿过承载框2，通过驱动盘12底部表面与承载框2底部表面均处于同一个平面上，保证了紧贴在铁板16顶部表面的刷正常使用，避免因驱动盘12底部表面水平面高于与承载框2底部表面水平面而使承载框2底部表面贴靠在铁板16上。

作为本发明的一种技术优化方案，所述拨板9底部均安装有毛刷15，便于对铁削进行拨动清理。

作为本发明的一种技术优化方案，所述承载框2横截面为l型结构，且承载框2、电机13以及传送带10的重力之和小于安装在电动推杆17顶部承载板6的支撑力，保证了安装支撑的牢固性。

本发明在使用时，使用者首先通过启动电动推杆17，电动推杆17带动承载板6以及丝杆8向上移动，丝杆8带动承载框2向上移动，使承载框2的向上移动的距离与铁板16的高度一致，此时使用者停止启动电动推杆17，再通过操作丝杆8带动安装板4以及固定板3，达到对承载框2进行倾斜放置以及向铁板16顶部表面靠近的效果，再通过承载框2、传送带10以及承载板6均设有两个以及调节丝杆8，有利于分别倾斜对称放置的两个承载框2呈“八”字结构，并使“八”字结构的较窄端位于铁板16上待铣槽处后端，此时使用者开始进行铣槽，同时启动电机13，由于铁板16在铣槽时铁板16是匀速移动的，所以通过启动电机13通过同时带动旋转杆11以及驱动盘12，达到带动传送带10移动的效果，有利于移动拨板9以及拨板9底部的毛刷15对铁削进行推动清理，便于边铣槽边清理铁削。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。