一种电火花线切割机床的可调夹具的制作方法

本发明涉及电火花领域,尤其涉及到一种线切割机床夹具。

背景技术：

电火花线切割技术作为一种新兴的特种加工技术,它可以加工各种难切削的材料,同时也可以加工尺寸形状特殊复杂的零件,而且加工范围广，加工质量好，近些年来，在许多领域都得到了迅猛的发展。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决长条形工件或者带有弯曲端的工件难以在机床上装夹的问题，而设计的一种加工用快速可调夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。

一种可用于电火花线切割机床的快速可调夹具；其包括：用于压板与底座以及工件定位的定位螺钉、用于工件夹紧的压紧螺钉、用于调整工件在装夹槽内水平度的微调块放置结构、用于调整装夹槽高度的t型导轨滑槽结构、以及用于快速装卸的环首螺钉结构；该夹具在使用时，大小不同的工件可以通过调节t型导轨滑槽结构配合的距离，来完成工件的放置，将待线切割工件放置在工件装夹槽后，利用压紧螺钉将工件压紧在该工件装夹槽内，然后将微调块放入压板上侧的微调块放置槽中，用微调螺钉将微调块压紧在微调块放置槽内，通过调节螺钉，改变微调缝的开合大小，以此来调节微调块槽的水平度，从而使装夹槽中的待线切割工件有一个微小的水平调整，令工件定位效果变得更好,来保证工件的最后定位加工精度。

本发明使得工件在电火花线切割机床上的装夹,调整变得更加方便、灵活，另外，由于在现实生活中待加工的工件往往都形状不规则，而且需要频繁的更换，这就严重的降低了生产效率，花费了过多的装夹时间，同时，也增加了工人的劳动强度。而本发明所设计的可调夹具，工件装卸非常方便，大大地降低了装夹时间，而且对于规则不整的工件也可以实现简单灵活的装夹，装夹精度也得到了一定的保障。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的压板的结构示意图；

图3是本发明下底座的结构示意图；

图4是本发明微调块及配合螺栓的结构示意图；

图5是本发明压紧螺栓的结构示意图；

图6是本发明环首螺栓的结构示意图；

图7是本发明定位螺钉的结构示意图。

1、压紧螺栓，2、螺纹孔，3、定位螺钉，4、定位孔，5、环首螺栓，6、压紧螺栓，7、螺纹孔，8、微调缝，9、压板，10、底座，11、工件装夹槽，12、微调块放置槽，13、微调块，14、微调块螺栓，15、滑槽，16、t型块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，见图1～7所示，电火花线切割夹具，它包括有底座10、设置在底座上面的压板9，压板9通过压紧螺栓1锁紧在底座10上，压紧螺栓1用于压紧待加工工件，底座10前端面的上侧与压板9前端面的下侧分别开设有相对应的长条形，一端带有弯曲的槽型结构，该线切割夹具的底座10和压板9紧靠在一起，组合成用于装夹工件的工件装夹槽11；压板9前端上侧在高度方向上，还开有缝隙宽度可微调的微调缝8，在该微调缝8上开设的微调块放置槽12，与该微调块放置槽12配合、用于调节该微调缝8开合大小微调的微调块13，设置在该微调块13上的微调块螺栓14；压板9的后端面一侧设有竖向的滑槽15，底座10上设有相对应的t型块16，t型块16与滑槽15滑动连接，可以灵活控制工件装夹槽11的竖向高度，从而保证夹具应用的广泛性；当然，t型块16和滑槽15的位置可以上下互换；该夹具使用时，可以轻轻地拉动压板9上端两侧的环首螺栓5，使t型块16和滑槽15得滑动连接的上下位置有所变化，从而保证待加工工件可以顺利地放入工件装夹槽11，然后将定位螺钉3安放好，再将压紧螺栓1压紧，从而保证待加工工件的夹紧，最后再微调一下微调块螺栓14，使微调缝8有微小的变化，保证待加工工件的水平度；通过这样简单的几步，最终就可以将待加工的工件，高效、精确的夹紧在电火花线切割机床夹具上，极大地提高了工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种电火花线切割不同长度与不规则形状工件的夹具，具体涉及夹具领域。包括有底座，设置在底座上部的压板，压板上开设了与底座上T型块相配合的滑槽，可调节工件装夹槽的高度，在压板上的四个定位螺钉，用来保障工件的定位，两个压紧螺栓，用来压紧工件，为方便待加工工件的装卸，在压板上增加了两个环首螺栓，另外对于很多夹具存在不能实现水平度精密微调的缺点，本夹具在压板前端面上侧开挖了一个微调块放置槽，通过微调块上的螺栓，可以保证工件装夹的精度。本发明的有益效果是：即使工件较长或者形状不规则，该夹具都可以灵活、快速的将工件装夹、定位、夹紧在线切割机床上，极大地提高了工作效率。

技术研发人员：王彤;马永会;刘盼
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.04.24