角类型材热挤压模具的制作方法

本发明涉及一种铝型材挤压模具，具体的说是一种角类型材热挤压模具，属于铝型材热挤压模具技术领域。

背景技术：

随着铝型材热挤压产品在行业中越来越成熟，产品的应用越来越广泛，同时对于产品的形位与表面要求也越来越高,对于以前常用的大型角铝也暴露出各种不良情形，具体为角度不正，面不平，反胀水，假节头等各种难以解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种角类型材热挤压模具，提高了模具的合格率与型材的良品率。

按照本发明提供的技术方案，角类型材热挤压模具包括上下叠加连接的导流板和模面，其特征是：导流板和模面上设有若干个销钉孔，每个销钉孔内设有一个防胀水销钉，防胀水销钉将导流板和模面定位连接；导流板面向模板一侧端面中部设有第一端面，第一端面上下两侧设有第二端面，模板面向导流板一侧端面与第一端面紧贴配合，与第二端面之间设有缓冲间隙；导流板中部设有前导流孔，模板中部从面向导流板一侧向另一侧依次设有后导流孔、成型孔和多个出料孔，后导流孔、成型孔和多个出料孔横截面形状相同。

进一步的，缓冲间隙的范围为0.1~0.8mm

进一步的，第二端面外侧设有止口端面，模板面向导流板一侧端面上下端设有配合端面，配合端面与止口端面配合连接。

进一步的，后导流孔和前导流孔相互连通并且横截面尺寸相同。

进一步的，多个出料孔中最靠近成型孔的一个横截面尺寸最小，然后依次变大，成型孔的横截面尺寸小于多个出料孔中横截面尺寸最小的一个。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，在装配时采用防胀水销钉定位连接模面和导流板，利于模面和导流板之间的装配强度，避免因模面弹变而引起的胀水或其它不利情况；模板和导流板之间设置缓冲间隙，减少了接触面积，将模面和导流板的局部磨损降低，避免挤压时导流板对模面的直接冲击与反弹造成的假节头现象，提高了模具的合格率与型材的良品率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为图1中a-a剖视图。

附图标记说明：1-导流板、2-模面、3-销钉孔、4-防胀水销钉、5-前导流孔、6-后导流孔、7-成型孔、8-出料孔、9-第一端面、10-第二端面、11-止口端面、12-配合端面、a-缓冲间隙。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括上下叠加连接的导流板1和模面2，导流板1和模面2上设有若干个销钉孔3，每个销钉孔3内设有一个防胀水销钉4，防胀水销钉4将导流板1和模面2定位连接。

导流板1面向模板2一侧端面中部设有第一端面9，第一端面9上下两侧设有第二端面10，第二端面10外侧设有止口端面11。

模板2面向导流板1一侧端面与第一端面9紧贴配合，与第二端面10之间设有缓冲间隙a，缓冲间隙a的范围为0.1~0.8mm。模板2面向导流板1一侧端面上下端设有配合端面12，配合端面12与止口端面11配合连接。

导流板1中部设有前导流孔5，模板2中部从面向导流板1一侧向另一侧依次设有后导流孔6、成型孔7和多个出料孔8，后导流孔6、成型孔7和多个出料孔8横截面形状相同。后导流孔6和前导流孔5相互连通并且横截面尺寸相同，多个出料孔8中最靠近成型孔7的一个横截面尺寸最小，然后依次变大，成型孔7的横截面尺寸小于多个出料孔8中横截面尺寸最小的一个。

本发明在装配时采用防胀水销钉定位连接模面和导流板，利于模面和导流板之间的装配强度，避免因模面弹变而引起的胀水或其它不利情况。模板和导流板之间设置缓冲间隙，减少了接触面积，将模面和导流板的局部磨损降低，避免挤压时导流板对模面的直接冲击与反弹造成的假节头现象。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝型材挤压模具，具体的说是一种角类型材热挤压模具，属于铝型材热挤压模具技术领域。其包括上下叠加连接的导流板和模面，导流板和模面上设有若干个销钉孔，每个销钉孔内设有一个防胀水销钉，防胀水销钉将导流板和模面定位连接；导流板面向模板一侧端面中部设有第一端面，第一端面上下两侧设有第二端面，模板面向导流板一侧端面与第二端面之间设有缓冲间隙。本发明在装配时采用防胀水销钉定位连接模面和导流板，避免因模面弹变而引起的胀水或其它不利情况；模板和导流板之间设置缓冲间隙，减少了接触面积，将模面和导流板的局部磨损降低，避免挤压时导流板对模面的直接冲击与反弹造成的假节头现象。

技术研发人员：唐先明
受保护的技术使用者：江阴市江顺模具有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2018.05.25