一种基于夹持固定的管材固定加工平台的制作方法

本发明涉及管材夹持固定装置，具体是一种基于夹持固定的管材固定加工平台。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之战友正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可以成为夹具。在进行管材的切割时，因为管材呈圆柱体，在切割时所产生的力容易导致管材滚动，这样会出现加工的误差，因此管材加工时的夹具是管材切割中很重要的一种辅助器械。

现有技术中，普通的夹具就是用卡扣将管材扣在底座上，这样的设置在加工时首先缺乏稳定性，再者也会在加工时因外力导致管材自身收到损坏；现在有一些夹具采用胶垫固定管材，这样能够避免管材加工时收到损坏，但是切割时一些大型管材的重量一般都较大，压在橡胶垫上长时间加工，容易粘在垫子上，装卸的时候容易造成机械的不稳定甚至损坏机械。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于夹持固定的管材固定加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于夹持固定的管材固定加工平台，包括底板、固定立板、滑动立板、支撑底杆和夹持件，所述底板上端右侧水平嵌入设置有水平活动槽，所述水平活动槽中水平转动连接设置有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆右端贯穿所述底板右端向右延伸并焊接设置有摇把，所述底板上端左侧垂直焊接设置有固定立板，所述底板上端位于所述水平活动槽内和所述固定立板对应设置有滑动立板，所述固定立板和所述滑动立板上部相对称嵌入转动连接设置有转动安置板，所述固定立板和所述滑动立板上端通过螺纹配合活动贯穿连接设置有固定旋钮，所述底板下端两侧对产焊接设置有支撑底杆，所述支撑底杆下端焊接设置有安置套筒，所述安置套筒外围下部焊接设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承外圈下端焊接设置有底罩，所述安置套筒内上壁中部垂直焊接设置有滑动方杆，所述滑动方杆外围滑动契合设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端连接设置有万向轮，所述底罩内壁中部焊接设置有内螺纹环形板，所述底罩下端镶嵌设置有防滑垫圈，所述转动安置板相对内侧对称铰接设置有两个转动固定杆，所述转动安置板中部位于两个所述转动固定杆之间通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆末端连接设置有第二转动轴承，所述第二转动轴承两侧和两个所述转动固定杆相对内侧中部之间铰接设置有支撑连杆，所述转动固定杆、所述调节螺纹杆、所述第二转动轴承和所述支撑连杆组成夹持件。

作为本发明进一步的方案：所述滑动立板和所述水平活动槽滑动契合，所述滑动立板和所述螺纹调节杆通过螺纹配合活动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定旋钮和所述转动安置板活动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述第一转动轴承由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述第一转动轴承内圈和所述安置套筒外围焊接固定。

作为本发明进一步的方案：所述滑动方杆为表面光滑的方杆。

作为本发明进一步的方案：所述万向轮下端和所述底罩下端齐平。

作为本发明进一步的方案：所述内螺纹环形板和所述螺纹支撑杆相互配合且啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述第二转动轴承由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述第二转动轴承内圈和所述调节螺纹杆焊接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过摇把带动螺纹调节杆转动，能够通过和滑动立板的螺纹配合带动滑动立板相对固定立板移动，从而根据管材的长度进行活动调整，这样可以灵活适应各种长度尺寸的管材夹持；将管道两端分别和两侧的转动固定杆对齐并将转动固定杆置于管道内壁，此时拧动调节螺纹杆通过第二转动轴承带动支撑连杆推动转动固定杆在转动安置板相对内侧转动，上下两个转动固定杆相对转动能够卡住管道内壁，从而管道能够被卡紧，这样能够有效提高管材的检测效率；通过安置套筒、第一转动轴承、底罩、滑动方杆、螺纹支撑杆、万向轮、内螺纹环形板和防滑垫圈的设计能够保证加工稳定，同时在需要时也可以转动底罩带动螺纹支撑杆和万向轮下降并通过万向轮灵活移动，使用更加灵活方便。

附图说明

图1为一种基于夹持固定的管材固定加工平台的结构示意图。

图2为一种基于夹持固定的管材固定加工平台中底罩的结构示意图。

图3为一种基于夹持固定的管材固定加工平台中夹持件的结构示意图。

图中：1-底板，11-水平活动槽，12-螺纹调节杆，13-摇把，2-固定立板，21-滑动立板，22-转动安置板，23-固定旋钮，3-支撑底杆，31-安置套筒，32-转动轴承，33-底罩，34-滑动方杆，35-螺纹支撑杆，36-万向轮，37-内螺纹环形板，38-防滑垫圈，4-夹持件，41-转动固定杆，42-调节螺纹杆，43-转动轴承，44-支撑连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于夹持固定的管材固定加工平台，包括底板1、固定立板2、滑动立板21、支撑底杆3和夹持件4，所述底板1上端右侧水平嵌入设置有水平活动槽11，所述水平活动槽11中水平转动连接设置有螺纹调节杆12，所述螺纹调节杆12右端贯穿所述底板1右端向右延伸并焊接设置有摇把13，所述底板1上端左侧垂直焊接设置有固定立板2，所述底板1上端位于所述水平活动槽11内和所述固定立板2对应设置有滑动立板21，所述滑动立板21和所述水平活动槽11滑动契合，所述滑动立板21和所述螺纹调节杆12通过螺纹配合活动连接，所述固定立板2和所述滑动立板21上部相对称嵌入转动连接设置有转动安置板22，所述固定立板2和所述滑动立板21上端通过螺纹配合活动贯穿连接设置有固定旋钮23，所述固定旋钮23和所述转动安置板22活动贴合，所述底板1下端两侧对产焊接设置有支撑底杆3，所述支撑底杆3下端焊接设置有安置套筒31，所述安置套筒31外围下部焊接设置有第一转动轴承32，所述第一转动轴承32由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述第一转动轴承32内圈和所述安置套筒31外围焊接固定，所述第一转动轴承32外圈下端焊接设置有底罩33，所述安置套筒31内上壁中部垂直焊接设置有滑动方杆34，所述滑动方杆34为表面光滑的方杆，所述滑动方杆34外围滑动契合设置有螺纹支撑杆35，所述螺纹支撑杆35下端连接设置有万向轮36，所述万向轮36下端和所述底罩33下端齐平，所述底罩33内壁中部焊接设置有内螺纹环形板37，所述内螺纹环形板37和所述螺纹支撑杆35相互配合且啮合传动，所述底罩33下端镶嵌设置有防滑垫圈38，所述转动安置板22相对内侧对称铰接设置有两个转动固定杆41，所述转动安置板22中部位于两个所述转动固定杆41之间通过螺纹配合活动贯穿设置有调节螺纹杆42，所述调节螺纹杆42末端连接设置有第二转动轴承43，所述第二转动轴承43由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述第二转动轴承43内圈和所述调节螺纹杆42焊接固定，所述第二转动轴承43两侧和两个所述转动固定杆41相对内侧中部之间铰接设置有支撑连杆44，所述转动固定杆41、所述调节螺纹杆42、所述第二转动轴承43和所述支撑连杆44组成夹持件4。

本发明的工作原理是：通过摇把13带动螺纹调节杆12转动，能够通过和滑动立板21的螺纹配合带动滑动立板21相对固定立板2移动，从而根据管材的长度进行活动调整，这样可以灵活适应各种长度尺寸的管材夹持；将管道两端分别和两侧的转动固定杆41对齐并将转动固定杆41置于管道内壁，此时拧动调节螺纹杆42通过第二转动轴承43带动支撑连杆44推动转动固定杆41在转动安置板22相对内侧转动，上下两个转动固定杆41相对转动能够卡住管道内壁，从而管道能够被卡紧，这样能够有效提高管材的检测效率；通过安置套筒31、第一转动轴承32、底罩33、滑动方杆34、螺纹支撑杆35、万向轮36、内螺纹环形板37和防滑垫圈38的设计能够保证加工稳定，同时在需要时也可以转动底罩33带动螺纹支撑杆35和万向轮36下降并通过万向轮36灵活移动，使用更加灵活方便。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。