一种数控机床快速换刀装置的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床快速换刀装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。现有技术中的机床更换刀具比较麻烦，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床快速换刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床快速换刀装置，包括，X轴、Z轴、第一C轴、第二C轴、第一伺服电机、A轴减速机，所述X轴上端第一伺服电机，所述第一伺服电机通过丝杆连接Z轴，所述Z轴左端固定设置有第二C轴，所述Z轴右端固定设置有第一C轴，所述第二C轴下端贯穿设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘安装有滑环，所述第一C轴下端贯穿设置有第一法兰盘，第二法兰盘和第一法兰盘之间设置有四主轴安装板，所述四主轴安装板四周依次插接设置有第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴，所述四主轴安装板右端连接有A轴减速机，所述Z轴上端设置有第二伺服电机，所述第一C轴侧面固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过同步带连接A轴减速机，所述A轴减速机连接四主轴安装板中心。第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴连接有刀具。

优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘为同心设置。

优选的，所述第二伺服电机输出轴连接有C轴减速机。

优选的，所述四主轴安装板的形状为矩形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二伺服电机的旋转带动C轴减速机的旋转，C轴减速机的旋转带动刀具旋转，第三伺服电机带动同步带连接A轴减速机进行旋转，A轴减速机带动四主轴安装板的旋转对第一主轴、第二主轴、第三主轴、第四主轴进行旋转实现换刀具。本发明具有结构简单、且方便实用的特点。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图。

图中：1、X轴；2、第二伺服电机；4、Z轴；5、第一C轴；6、第二C轴；8、第一伺服电机；19、C轴减速机；21、A轴减速机；24、第一法兰盘；27、第三伺服电机；33、同步带；37、第二法兰盘；39、滑环；49、四主轴安装板；50、第一主轴；51、第二主轴；52、第三主轴；53、第四主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种数控机床快速换刀装置，包括，X轴1、Z轴4、第一C轴5、第二C轴6、第一伺服电机8、A轴减速机21，所述X轴1上端第一伺服电机8，所述第一伺服电机8通过丝杆连接Z轴4，所述Z轴4左端固定设置有第二C轴6，所述Z轴4右端固定设置有第一C轴5，所述第二C轴6下端贯穿设置有第二法兰盘37，所述第二法兰盘37安装有滑环39，所述第一C轴5下端贯穿设置有第一法兰盘24，第二法兰盘37和第一法兰盘24之间设置有四主轴安装板49，所述四主轴安装板49四周依次插接设置有第一主轴50、第二主轴51、第三主轴52、第四主轴53，所述四主轴安装板49右端连接有A轴减速机21，所述Z轴4上端设置有第二伺服电机2，所述第一C轴5侧面固定设置有第三伺服电机27，所述第三伺服电机27通过同步带33连接A轴减速机21，所述A轴减速机21连接四主轴安装板49中心。

进一步地，所述第一法兰盘24和第二法兰盘37为同心设置。

进一步地，所述第二伺服电机2输出轴连接有C轴减速机19。

进一步地，所述四主轴安装板49的形状为矩形。

实施例：第二伺服电机2的旋转带动C轴减速机19的旋转，C轴减速机19的旋转带动刀具旋转，第三伺服电机27带动同步带33连接A轴减速机21进行旋转，A轴减速机21带动四主轴安装板49的旋转对第一主轴50、第二主轴51、第三主轴52、第四主轴53进行旋转实现换刀具。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。