圆盘形工件攻丝定位夹具的制作方法

本发明涉及一种圆盘形工件攻丝定位夹具。

背景技术：

目前常用的圆盘类产品的端面攻丝夹具，常没有自定位，通常仅进行限位。这种传统的定位方式会导致所加工螺纹孔易烂牙，丝锥易断裂不耐用，且由于工件固定不可靠而存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工件定位固定更牢固、更方便的圆盘形工件攻丝定位夹具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种圆盘形工件攻丝定位夹具，包括底板，所述底板上设有筒体，所述筒体上侧设有定位板，所述定位板上形成有定位块凸起，所述定位块凸起外缘形状与工件内缘形状相同，所述底板上设有驱动机构，所述驱动机构位于所述筒体内，定位板上侧设有压板，所述压板形成有至少两个上下贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内配合有固定柱，所述固定柱下端向下穿过定位板以延伸至筒体内，所述固定柱下端与升降板固定，所述升降板固定于驱动机构的输出端，所述驱动机构运作以使所述升降板上升或下降，所述工件放置于定位板上，以使所述固定柱均位于所述工件周向外侧。

进行本发明夹具的使用时，将工件放置在定位板上，通过定位板的定位块凸起实现盘形工件的径向限位，随后控制驱动机构以使压板下降，使压板压在工件上以实现工件的轴向限位，再控制攻丝装置的丝锥下降以实现盘形工件的轴向螺纹孔的攻丝。本发明夹具使得盘形工件的定位固定更为牢固，使加工出来的螺纹孔质量得到保证，且本发明夹具使用操作十分简单，盘形工件的固定更为方便，使得工件轴向螺纹孔的加工效率得到提高。

作为优选，所述定位板由上定位板和下定位板构成，所述上定位板与下定位板可拆卸固定，所述定位块凸起形成于上定位板上端面，所述下定位板与所述筒体固定。可根据不同盘形夹具的内径设置具有不同外径大小定位块凸起的上定位板，以使本发明夹具能适用于各种型号盘形工件的轴向螺纹孔的加工。

作为优选，所述上定位板外缘形成有对所述固定柱让位的让位缺口，所述下定位板形成有上下贯穿以用于固定柱导向的导向孔。仅通过下定位板上的导向孔进行导向，以使上定位板的加工制造更为方便。

作为优选，至少有一个固定柱上套设有压缩弹簧，所述压簧弹簧被限制在定位板上端面与压板下端面之间。通过压缩弹簧以使压板具有一个高度位置，以便以工件放置在压板与定位板之间。

作为优选，所述固定柱的数量为两个，所述压板呈条形结构，所述压板的两端分别设有一个所述贯穿孔，所述压板的两端分别为活动端和固定端，所述压板的活动端的贯穿孔向压板侧面延伸以贯穿压板的周向外壁，并使所述压板的活动端呈钩形结构。上述设置以使工件能更方便的放置在压板与定位板之间。在需要进行工件的放置定位时，转动定位板以使定位板上侧留出空间，从而便于盘形工件与定位块凸起的对准，便于工件的放置定位。

作为优选，所述压缩弹簧的数量为一个，所述压缩弹簧套设在压板固定端处的固定柱上。上述设置以使本发明夹具结构更为简单。

作为优选，所述固定柱上套设有垫片，所述垫片位于所述压缩弹簧下侧，所述垫片下端面与定位板上端面接触，所述压缩弹簧下端始终与垫片接触，所述压缩弹簧上端面始终与压板下端面接触。垫片的设置便于压缩弹簧的支撑，以避免压缩弹簧的下端陷入定位板的孔槽内。

作为优选，所述固定柱上端形成有向周向外侧延伸的固定柱凸起，所述固定柱下端周向外壁形成有外螺纹结构，所述升降板形成有若干上下贯穿的固定孔，所述固定孔内壁形成有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构。固定柱凸起不仅用于对压板的压紧以便于压板与盘形工件的施力压紧，还用于固定柱与压板的相互连接固定。

作为优选，所述驱动机构包括气缸，所述气缸配合有脚踏阀。进行本发明夹具的使用时，能配合脚踏阀以实现压板的升降，加工人员的手只需要进行工件放置定位动作及夹具位置的调整动作就行，不需要做其它的动作。

作为优选，所述定位板具有上下贯穿的找中孔，所述找中孔上下贯穿所述定位块凸起。上述设置以使本发明夹具能与钻孔机配合，以实现盘形工件轴向螺纹孔的加工位置的保证。

本发明具有能使得盘形工件的定位固定更为牢固，使加工出来的螺纹孔质量得到保证的优点，且本发明夹具使用操作十分简单，盘形工件的固定更为方便，能使得工件轴向螺纹孔的加工效率得到提高。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1、图2所示，本发明的一种圆盘形工件攻丝定位夹具，包括底板1，底板1上设有筒体2，筒体2上侧设有定位板3，定位板3上形成有定位块凸起30，定位块凸起30外缘形状与工件4内缘形状相同，底板1上设有驱动机构，驱动机构包括气缸5并位于筒体2内，定位板3上侧设有压板6，压板6形成有两个上下贯穿的贯穿孔，贯穿孔内配合有固定柱7，固定柱7下端向下穿过定位板3以延伸至筒体2内，固定柱7下端与升降板8固定，升降板8固定于驱动机构的输出端，驱动机构运作以使升降板8上升或下降，工件4放置于定位板3上，以使固定柱7均位于工件4周向外侧。其中，气缸5配合有脚踏阀，脚踏阀被踩踏以控制升降板的上下移动。其中，筒体2下端形成有对驱动机构引线让位的缺口。

定位板3由上定位板31和下定位板32构成，上定位板31与下定位板32可拆卸紧固件固定，定位块凸起30形成于上定位板31上端面，下定位板32与筒体2紧固件固定。其中，上定位板31外径小于下定位板32外径，上定位板31外缘形成有对固定柱7让位的让位缺口，下定位板32形成有上下贯穿以用于固定柱导向的导向孔。

固定柱7的数量为两个，压板6呈条形结构，压板6的两端分别设有一个所述贯穿孔，压板6的两端分别为活动端61和固定端62，压板6的活动端61的贯穿孔向压板侧面延伸以贯穿压板的周向外壁，并使压板的活动端61呈钩形结构。一个固定柱7上套设有压缩弹簧9，压簧弹簧9被限制在定位板3上端面与压板6下端面之间，压缩弹簧9套设在压板固定端62处的固定柱上。固定柱7上套设有垫片91，垫片91位于压缩弹簧9下侧，垫片91下端面与定位板3上端面接触，压缩弹簧9下端始终与垫片91接触，压缩弹簧9上端面始终与压板6下端面接触。其中，固定柱7上端形成有向周向外侧延伸的固定柱凸起71，固定柱7下端周向外壁形成有外螺纹结构，升降板8形成有若干上下贯穿的固定孔，固定孔内壁形成有与外螺纹结构相配合的内螺纹结构。

其中，定位板3具有上下贯穿的找中孔33，找中孔上下贯穿定位块凸起30、上定位板31和下定位板32。

进行本发明夹具使用时，将丝锥安装于机床机夹头上，将本发明夹具放置于攻丝机台板上，移动本发明夹具，实现丝锥位置与待加工位置的调整，以使能通过本发明夹具的找中孔或其它零部件实现工件在径向上有合理的找中间隙，然后将本发明夹具进行固定夹具体牢固安装于攻丝机台板上，踩下脚踏阀以使压板处于上止点状态，并使压板旋出以使定位板上侧具有放置空间，将盘形工件放置在定位板上，工件内孔套入定位块凸起，旋转压板扣入另一固定柱中，下降丝锥至工件附近，轻压丝锥刚好接近工件而使丝锥与工件迅速找中自定位，再抬起丝锥，放开脚踏阀使压板迅速压紧盘形工件，然后缓降丝锥进行攻丝作业，攻丝完毕再轻踩脚踏阀使压板抬升，旋转压板避空后取出工件，至完成一个完整的工件“放置——加工——取出”加工过程。其中，可在盘形工件轴向端面上先加工出若干螺纹底孔，通过螺纹底孔与丝锥同轴心以实现工件与丝锥的定位，下降丝锥以在原先螺纹底孔的位置加工出螺纹孔。

本发明具有能使得盘形工件的定位固定更为牢固，使加工出来的螺纹孔质量得到保证的优点，且本发明夹具使用操作十分简单，盘形工件的固定更为方便，能使得工件轴向螺纹孔的加工效率得到提高。