本发明涉及一种剪切机自动控制系统，属于自动控制技术领域。
背景技术：
铝合金生产出来后需要根据需要对其进行剪切，一般通过剪切机对其进行切断，剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边。但是现有的剪切机在对铝合金进行剪切时，需要操作人员根据人眼判断剪切的长度，且容易出现断层面粗糙，剪切边缘不齐等现象，影响铝合金的使用质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种剪切机自动控制系统，无需人工操作，自动化剪切，精确度高，剪切出的铝合金，边缘光滑整齐，能够保证产品质量，提高企业生产效率。
为实现上述目的，本发明一种剪切机自动控制系统，包括剪切机，在剪切机的剪切板前段加装一段与剪切板在同一水平线上的可伸缩平台，在可伸缩平台上安装有位移传感器，位移传感器安装在可伸缩平台与剪切板的交界处；在可伸缩平台自由端可装有与可伸缩平台在同一平面的可翻转的挡板；在挡板上安装有第一压力传感器，在剪切板的剪切刀上安装有红外线感应器，在剪切板上内置有第二压力传感器，所述第二压力传感器安装在剪切刀的正下方；
还包括控制器，所述可伸缩平台、位移传感器、挡板、第一压力传感器、第二压力传感器、红外线感应器通过控制电路与控制器相连。
进一步，还包括安装在剪切机上的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器通过控制电路与控制器相连。
进一步，剪切机上安装有显示屏，所述显示屏与控制器电连接。
与现有技术相比，本发明剪切过程通过自动化控制系统进行控制，剪切整齐，边缘光滑，无需人工校准，剪切精确度高，且速度快，确保了铝合金的生产质量，有效地提高了企业的工作效率和经济效益，降低了企业的生产成本。本发明结构简单，易于制造，且制造成本低。
附图说明
图1是本发明电原理框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明一种剪切机自动控制系统，包括剪切机，在剪切机的剪切板前段加装一段与剪切板在同一水平线上的可伸缩平台，在可伸缩平台上安装有位移传感器，位移传感器安装在可伸缩平台与剪切板的交界处；在可伸缩平台自由端可装有与可伸缩平台在同一平面的可翻转的挡板；在挡板上安装有第一压力传感器，在剪切板的剪切刀上安装有红外线感应器，在剪切板上内置有第二压力传感器，所述第二压力传感器安装在剪切刀的正下方；
还包括控制器，所述可伸缩平台、位移传感器、挡板、第一压力传感器、第二压力传感器、红外线感应器通过控制电路与控制器相连。
作为本发明对上述技术方案的改进，还包括安装在剪切机上的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器通过控制电路与控制器相连。
作为本发明对上述技术方案的进一步改进，所述剪切机上安装有显示屏，所述显示屏与控制器电连接，温度传感器和湿度传感器感应到的温度可在显示屏中显示，工作人员可随时了解到目前工作环境中的温湿度。
使用时，工作人员将需要剪切的铝合金板放在剪切机的剪切板上，并将铝合金板向剪切刀方向推送，当铝合金板经过剪切刀上的红外线感应器时，红外线感应器将信号传送给控制器，控制器控制伸缩平台向外伸出，位移传感器开始移动，当伸缩平台移动的距离与位移传感器设定值一致时，控制器控制挡板向上翻转，铝合金板抵住挡板，挡板上的第一压力传感器感应到压力后，控制器控制剪切刀落下，切断铝合金板，剪切刀切断铝合金板时，会对剪切板上的第二压力传感器产生一个压力，第二压力传感器感应到压力后，控制器控制剪切刀向上收起，同时挡板向下翻转，并嵌入到伸缩平台中，工作人员将铝合金挡板推出剪切板，再放入第二块铝合金板。
本发明的挡板还有一个作用就是起到的限位的作用，确保了剪切后的铝合金板边缘是齐平的，而不是倾斜的。