一种防冲内衬管的锁紧冲压装置的制作方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种防冲内衬管气压锁紧冲压装置。

背景技术：

内衬管作为内衬零件在很多领域都受到广泛使用。在机械加工领域，一般选取管壁较薄的管体来加工成内衬管，这类内衬管有一个很大的缺陷，在受到冲力撞击时，由于管壁较薄，端部很容易被撞击变形。为了解决这个问题，有企业采取对内衬管端部进行冲压，将其端部冲压成翻边的具有圆弧角的结构，以此增加内衬管端部的受力（如图7）。这种结构的内衬管防冲撞性能好，在受到撞击时端部仍旧能够保持原状，大大提高了其使用寿命。这类防冲内衬管的优点明显，但也存在一定的缺点，主要是加工难度大、繁琐。由于防冲内衬管独特的端部结构，在冲床对其冲压时不可能一次、两次成型，需要经过多次冲压才能成型，而且，由于管体较为轻巧，操作工在取捡时需要格外小心，容易勾住模具造成损坏；最为重要的是，要求多次冲压势必造成工作时间的增加，工作效率的低下。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防冲内衬管的锁紧冲压装置。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘、转盘上固定的圆柱形固定块及固定块上方旋转的圆盘，所述圆柱形固定块外周设有若干可容纳一号模具的槽道，与一号模具组合形成管状的二号模具通过气压机械臂控制，所述圆盘上固定若干冲压头。

其中，所述圆柱形固定块的槽道内设有带螺纹的一号沉孔，一号模具对应槽道一号沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔，所述沉孔与一号通孔通过螺栓旋合固定。

其中，所述圆柱形固定块对应槽道内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒，固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度，固定芯棒作用为进一步固定在一号模具、二号模具包围内的内衬管。

一种优选方案，所述圆盘固定有6个冲压头，每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形，采用3个不同形状的冲压头能够满足内衬管经3个冲压头冲压后形成所需的翻边形状。

一种更为优选的方案，所述圆柱形固定块上的每个槽道对应转盘的周边设有凸块，转盘一侧设有一号传感器，当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块的端部；所述圆盘上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起，圆盘一侧设有二号传感器，当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。

一种冲压头的控制方案，所述圆盘设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔直径的轴承，轴承底部安装冲压头，轴承与圆盘之间填充弹簧，弹簧横截面直径小于轴承端部，轴承上方设有压杆，压杆在液压装置控制下做纵向位移，并控制轴承的上下位移。

其中，所述液压装置包括上下平行的一对压轮，压杆上连接固定有压片，压片位于压轮之间，液压装置由控制器控制，当控制器控制圆盘进行旋转时，控制器对液压装置发出指令，上压轮下行，压迫压杆向下运动，压杆压到轴承端部后，轴承对抗弹簧的阻力向下运动，带动冲压头进行冲压。

其中气压机械臂的优选运行方案，所述气压机械臂在推动二号模具时采用由下往上的推动方向，由于一号模具、二号模具组合后需要接受冲压头自上而下的压力，如果采用平推式的气压机械臂可能无法缓冲冲压头向下过程中的压力，因此采用由下而上的推力方向能够对冲压头的压力进行缓冲，反而不会导致一号模具、二号模具的偏移。

一种一号模具、二号模具的结合优选方案，所述一号模具固定于圆柱形固定块，二号模具与一号模具组合的相反面上设有若干带螺纹的二号沉孔，二号模具与中间连接块活动连接，中间活动块则与侧部固定块机械连接；所述中间连接块能够容纳二号模具且其对应二号模具的沉孔部位设有二号通孔，所述侧部固定块对应中间连接块的通孔部位设有三号沉孔；设有螺杆的一端固定于二号沉孔内、其中部穿过中部连接块的二号通孔、另一端通过螺母固定在通孔外侧并插入三号沉孔内。

其中，所述二号沉孔的个数为2个、且上下对称排列，二号通孔及三号沉孔的个数对应均为2个，所述上方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间设有弹簧，下方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间不设置弹簧。

有益效果：本发明与传统技术相比，能够实现完全的自动化冲压，不需换模或者换冲压头，只需要单个操作工上下料即可，而且加工工程中整个装置运行流畅，防冲内衬管脱模方便，不会危及产品的损坏及冲压头对操作工手指的危害。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲压头的结构示意图；

图3为本发明液压装置的结构示意图；

图4为本发明图模具结合结构示意图；

图5为本发明中部连接块结构示意图；

图6为本发明侧部固定块的结构示意图；

图7为防冲内衬管结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1~7所示的一种防冲内衬管的锁紧冲压装置，包括底部的转盘1、转盘上固定的圆柱形固定块2及固定块上方旋转的圆盘3，其特征在于，所述圆柱形固定块2外周设有若干可容纳一号模具4的槽道5，与一号模具组合形成管状的二号模具6通过气压机械臂7控制，所述圆盘3上固定若干冲压头8。

进一步地，所述圆柱形固定块2的槽道5内设有带螺纹的一号沉孔9，一号模具4对应槽道沉孔位置设有剖面为T型的一号通孔10，所述一号沉孔9与一号通孔10通过螺栓旋合固定。

进一步地，所述圆柱形固定块2对应槽道5内的底部设有螺孔，螺孔内旋合固定有固定芯棒11，固定芯棒的直径小于内衬管直径，高度低于内衬管高度。

进一步地，所述圆盘固定有6个冲压头8，每相邻的3个冲压头形状均不相同，相邻的3个冲压头的端部形状分别为等腰梯形、橫边带有弧度的T形和橫边带有半圆形槽的T形。

进一步地，所述圆柱形固定块上的每个槽道5对应转盘1的周边设有凸块12，转盘1一侧设有一号传感器13，当转盘转动时，所述一号传感器能够接触到凸块12的端部；所述圆盘2上等腰梯形冲压头对应的圆周部位设有柱状凸起14，圆盘2一侧设有二号传感器15，当圆盘转动时，所述二号传感器能够接触到凸起的端部，所述一号传感器、二号传感器、转盘、圆盘、气压机械臂由同一个控制器控制，圆盘转动时相邻的3个冲压头从等腰梯形冲压头开始对模具内的内衬管进行3次冲压，当转到下一个等腰梯形冲压头时，二号传感器与凸起接触，控制器收到信息，并对气压机械臂和转盘发出指令，气压机械臂率先带着二号模具离开圆柱形固定块，转盘紧接着进行转动，当转盘的凸块与一号传感器接触时，控制器收到信息再向气压机械臂发出指令，气压机械臂带着二号模具与圆柱形固定块上的一号模具卡合，卡合后气压机械臂时向控制器发出信息，控制器收到信息后向圆盘发出指令，圆盘带着3个冲压头进行又一轮冲压。

进一步地，所述圆盘3设有若干通孔，通孔内设有端部大于通孔直径的轴承16，轴承底部安装冲压头，轴承16与圆盘3之间填充弹簧17，弹簧横截面直径小于轴承端部，轴承16上方设有压杆18，压杆18在液压装置19控制下做纵向位移，并控制轴承16的上下位移。

进一步地，所述液压装置19包括上下平行的一对压轮20，压杆19上连接固定有压片21，压片21位于压轮20之间，液压装置20由控制器控制，当控制器控制圆盘进行旋转时，控制器对液压装置发出指令，上压轮下行，压迫压杆向下运动，压杆压到轴承端部后，轴承对抗弹簧的阻力向下运动，带动冲压头进行冲压。

进一步地，所述气压机械臂7在推动二号模具时采用由下往上的推动方向。

进一步地，所述一号模具4固定于圆柱形固定块2，二号模具6与一号模具组合的相反面上设有若干带螺纹的二号沉孔22，二号模具6与中间连接块23活动连接，中间活动块23则与侧部固定块24机械连接；所述中间连接块23能够容纳二号模具6且其对应二号模具的二号沉孔部位设有二号通孔25，所述侧部固定块24对应中间连接块的二号通孔部位设有三号沉孔26；设有螺杆27的一端固定于二号沉孔22内、其中部穿过中部连接块的二号通孔25、另一端通过螺母28固定在通孔25外侧并插入三号沉孔26内。

进一步地，所述二号沉孔的个数为2个、且上下对称排列，二号通孔及三号沉孔的个数对应均为2个，所述上方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间设有弹簧，下方二号沉孔内固定的螺杆另一端与三号沉孔之间不设置弹簧。